Шихта для изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к шихтовым составам для изготовления керамических изделий, работающих в условиях повьшенных температур, для стекольной , химической, нефтехимической и электротехнической промышленности. С целью повышения термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас.%: глина 30-40; каолин 9-10; пирофиллит 38-40; глинозем 0,5-2; фритта стеклоэмали 1-3; пегматит 3-5, кварцевый песок 8,5-10. Физико-механические показатели изделий следующие: кислотостойкость 98,5-98,8%, щелочестойкость 43-45%, водрпоглощение 0,01-0,06%, термостойкость 650- 710 С, предел прочности при разрыве 40-43 МПа, при сжатии 680-700 МПа, ударная вязкость (3,0-3,2)10 Дж/м . g 3 табл. сл оо N5 00 со со 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940304/29-33 (22) 17.06.85 (46) 07.08.87. Бюл. У 29 (7 1) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) А.А.Котельникова, А.В.Бабич, Н.П.Ситник и В.Я.Бедношея (53) 666.631 (088.8) (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к шихтовым составам для изготовления керамических изделий, работающих в усло„„SU„„1328334 А 1 виях повышенных температур, для стекольной химической, нефтехимической и электротехнической промышленности.

С целью повышения термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас.Е: глина 30-40; каолин 9-10; пирофиплит 38-40; глинозем 0,5-2; фритта стеклоэмали 1-3; пегматит 3-5, кварцевый песок 8,5-10. Физико-механические показатели изделий следующие: кислотостойкость 98,5-98,8Х, щелочестойкость 43-45Х, водопоглощенне 0,01-0,067., термостойкость 650о

710 С, предел прочности при разрыве

40-43 МПа, при сжатии 680-700 МПа, ударная вязкость (3,0-3,2) 103 Дж/м . ф

3 табл.

8334

8,5-10

Таблица1 компонентов, мас.7

1 I

Содержание т

Состав фритты

Si0 Li О

68,74 2,50

72,72 3,41

70,73 2,95

9,63

9,65 5,50

1050 653

10,07 6,01

10,82

10,72

Таблица2

Содержание в составе, мас.7, с значением компонентов

Компоненты средним

11 мак симал ьным

I I минимальным

I! I

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

40 36 30 35

3 4 5 4

9 9 10 95

85 9 10 9

Глина

Пегматит

3 4 5 4

9 9 10 95

3 4 5 4

9 9 10 95

Каолин

Песок

1 132

Изобретение относится к составам шихт керамических материалов для изготовления из керамики, применяемых в стекольной, химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях повышенных температур, например керамических вставок для автоматов при изготовлении ампул из стеклянной трубки.

Целью изобретения является повышение термостойкости.

Изделия изготавливают по следую" щей технологии.

Приготовление шликера проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов.

Для получения массы шликер обез воживают на рамном фильтр-прессе. ,Образцы изготавливают на лабораторном вакуум-прессе. Обжиг проводят в электрической печи до 1250-1270 С.

В табл. 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали (составы 12 с граничными значениями компонентов, состав 3 — с средним значением), 2

В табл, 2 приведены шихтовые составы керамических иэделий; в табл.3-. физико-механические показатели.

Формула изобретения > Шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, каолин, пирофиллит, глинозем и фритту стеклоэмали, отличающаяся

10 тем что с целью повышения термостойкости, она содержит фритту стеклоэмали, мас.7:

Si0ã 68,74-72,72 ь12 О 2,50-3,41

Na 0 9, 63-10,82

Sr0 9,65-10 50

К О 5,50-6,53 и дополнительно пегматит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина 30-40

Каолин 9-10

Пирофиллит 38-40

Глинозем 0,5-2

Фритта стекло25 эмали 1-3

Пегматит 3-5

Кварцевый песок

40 36 30 35 40 36 30 35

8 5 9 10 9 8 5 9 10 9

1328334

Продолжение табл 2

Содернание в составе, мас.й, с значением компонентов

Компоненты максимальным (В) 1 2 3 4

1 2 3 4

Пирофиллит 38 39 40 39

38 39 40 39 38 39 40 39

Фритта стеклоэ- мали 1 2 3 2

1 2 3 2

1 2 3 2

Глинозем 0,5 1 2 1,5

0 5 1 5 0 5 1 2 1 ° 5 Та блица 3

Свойства

А. Кислотостойкость, Х

98,5

98 ° 7

98э8 98е7 98е5

98,7

Щелочестойкость, Ж

45

45

Водопоглощение, Ж

Оэ01 Оэ05 Оэ01 Оэ06 Оэ01 О ° 05 Оэ01 О ° 01 Ов05 Оэ01 0@06

Термостойкость, С

700

630

710

650 700

630

Предел прочности, ИПа: при разрыве

42

43

42

40 при скатии

700

680

690

690 700

680

3,2

3,0

3 ° 2

3,0 3,2

3i0

Ударная вязкость, (Да/м ) 10ç минимальным

1!1 средним (Б) 1 2 3 4

|ET

1328334

Продолжение табл. 3

Свойства

В оказатеи изветной ты

Кисло тос той. кость, Й

99,7

98,7

98,8

98,7

98,8 98,7 98,5

Фелочестойкость, 1

87,3

43

45

Водоноглофение, Х

0,02

Термостой" кость, ©C

650 700

710

150

650

710

630

Предел проч носам, Kla< при разрыве

40

40

40

43 при сжатии

690 690 700

800690

690

680

3 2 3 О 3 2

3,3

3,0

3,2

3,0

Составитель Л.Гостева

Техред М.Дидык

Редактор Н.Гунько

Корректор H.Êîðîëü

Заказ 4524

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Ударная вязкость, (m Ум ) 10

Оэ01 Оэ05 Оэ01 Оэ01 Оэ05 Оэ01 Оэ06 Оэ01 О 05 О ° 01

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5