Вертлюг

 

Изобретение относится к области горной промьшшенности. Цель изобретения - повышение надежности за счет передачи силовой нагрузки от веса ко- Лонны непосредственно на корпус (К) 1. Вертлюг содержит размещенный в К 1. на опорных подшипниках 4 ствол 3 с уплотнительным элементом 5, отвод 6 и крышку 7 с фланцем. Крышка 7 выполнена в виде тумбы 9 с боковыми стойками и с прямоугольным проемом. С тумбой 9 и отводом 6 связан наголовник 11, выполненный в эиде цилиндра с лыской и с радиальными и осевыми , сл JL со го 00 4 sj о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСП БЛИН

„Л0„„132847 (594 Е 21 В 21 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974901/22-03 (22) 14.10.85 (46) 07.08.87. Бюл. Р 29 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) P.М, Мансуров, Л.А. Кутаркин, В.А. Казанцев, Т.П. Левина, В.В. Герасимов, Б,М. Меркушев и С.А. Никулин (53) 622.242.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 115620, кл. Е 2 1 В 2 1/02, 1957.

Лесецкий В.А., Ильский А.П. Буровые машины и механизмы. — М.: Недра, 1980, с. 166, рис. 3. (54) ВЕРТЛЮГ (57) Изобретение относится к области горной промышленности, Цель изобретения — повышение надежности за счет передачи силовой нагрузки от веса колонны непосредственно на корпус (К) 1.

Вертлюг содержит размещенный в К 1. на опорных подшипниках 4 ствол 3 с уплотнительным элементом 5, отвод 6 и крышку 7 с фланцем. Крышка 7 выполнена в виде тумбы 9 с боковыми стойками и с прямоугольным проемом. С тумбой 9 и отводом 6 связан наголовник

11, выполненный в виде цилиндра с лыской и с радиальными и осевыми

1328476

ЗВ отверстиями 13 со стороны лыски, Отверстия 13 соединяют наголовник 11 с каналами отвода 6 и ствола 3. С тумбой 9 наголовник 11 связан посредством бурта 15, Фланец крышки 7 связан с К 1 посредством шлицевого соединения, При бурении рабочая жидкость через буровой шланг и отвод 6.поступает в отверстие. 13, патрубок элеИзобретение относится к горной промышленности, в частности к верт— люгам буровых установок, Цель изобретения — повьш ение надежности за счет передачи силовой нагрузки от веса бурильной колонны непосредственно на корпус.

На фиг. 1 изображен вертлюг, продольный разрез; на фиг. 2 -- сечение

А-А на фиг, 1; »а фиг, 3 — сечение

Б-Б на фиг.

Вертлюг содержит корпус 1 со шлицами 2, ствол 3, упорный (основной)

4 и вспомогательные подшипники, уп15 лотнитель»ый элемент 5, отвод 6 и крышку 7. Последняя содержит фланец, выполненный в форме шлицев 8, тумбу

9 с прямоугольным проемом и стойками 10, наголов»ик 11, выполненный в виде цилиндра с лыской 12 и с осе20 выми и радиальными отверстиями 13 со стороны л.,;ски (для прохождения рабочей жидкости) под фланец отвода 6.

Корпус 1 своими шлицами 2 установлен на шлицы 8 крышки 7, и корпус с крышкой зафиксированы крепежными элементами, например шпонками 14.

Прямоугольный проем тумбы 9, особенно и его верхней части, обеспечивает

30 лучший доступ и обслуживание уплотнительного элемента 5. Подвод установлен в плоскости, проходящей через стойки 10, обеспечивая свободный доступ к проему с двух противоположных сторон, Наголовник 11 выполнен внизу с. буртом 15, »а который установлена верхней частью (верхним фланцем) и закреплена болтами тумба 9, а в верхней части — в виде острия 16

4 мента 5, в полость ствола 3 и через полость квадратной штанги и бурильной колонны к долоту на забое скважины, При этом ротор буровой установки вращает квадратную штангу с бурильной колонной и долотом .и одновременно вращает ствол 3 на установленном в К 1 подшипнике 4, 2 з,п. ф-лы, (штыря-соединителя) в форме цилиндра, оканчивающегося головкой в виде усече»ного конуса. Как вариант наголовник 11 может быть выполнен монолитно (как одно целое) с тумбой 9 крышки 7, Отвод 6 своим фланцем прикреплен к наголовнику 11 болтами 17. На разьем между корпусом 1 и крышкой 7 уста»овлены прокладки 18 ы кольцо 19, закрепленные болтами 20.

Вертлюг .работает следующим о6разом.

Перед началом бурения скважины ьертлюг соединяют с элеватором непосредственно. штырем-соединителей

16, а отвод 3 соединяют с рабочей трубой (квадратной штангой). Элеьатор с элементами талевой системы . установлены по оси вьюки и скважины.

Затем нижний конец квадратной штанги соединяют с бурильной колонной, несущей на конце буровое долото. Подвод 6 вертлюга соединяют с буровым шлангом от нагнета.тельной линии буровых насосов.

При бурении p:-,áo÷àÿ жидкость (буровой раствор), нагнетаемая буровыми насосами через буровой шланг и отвод 6 поступает в отверстие 13, патрубок уплот»1 тельно"o устройства

5, в полость ствола 3 и через полость квадратной штанги и бурильной колонны к долоту на забое. скважины. При этом ротор буровой установки вращает квадратную штангу с бурильной колонной и долотом и одновременно вращает ствол вертлюга на упорном подшипнике 4,„ установленном в корпусе 1.

Вес от. бурильной колонны передается

8476

5-5

ВНИИГИ .Заказ 3461!34. Тираж 53 2

Подписное

Произв.-rrosmrp. пр-ьие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 132 через квадратную штангу на ствол 3, подшипник 4, корпус 1, шлицы 2 корпу— са, шлицы 8 нижнего фланца крышки 7,, через стойки 10 тумбы 9, верхний фланец тумбы 9, бурт наголовника, наголовник 11 и штырь-соединитель 16. формула изобретения

Вертлюг, содержащий корпус с размещенным в нем на подшипниках стволом с уплотнительным элементом, крышку с фланцем, выполненную в виде тумбы с боковыми стойками и прямоугольным проемом, и отвод, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности эа счет передачи силовой нагрузки от веса колонны непосредственно на корпус, вертлюг снабжен наголовником, связанным с

5 тумбой крышки и отводом, при этом в наголовнике выполнены радиальные и осевые отверстия для связи соответственно с каналами отвода и ствола.

2. Вертлюг по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что - наголовник выполнен с лыской и связан с тумбой крышки посредством бурта.

3. Вертлюг по п. 1, о т л и ч аю шийся тем,. что. фланец крышки связан с корпусом посредством шлицевого соединения,