Состав для пропитки волокнистого ковра

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении промьшленной и строительной теплоизоляции на основе минеральных волокон и различных связующих - глиняном, кремнезоле, полимерных связующих, например, на ПВАД. Изобретение обеспечивает пропитку ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повьшение скорости пропитки при использовании пропиточного состава, содержащего , мае.ч.: связующее 5-23, сульфанол 0,5-1,5, добавку из предельного спирта фракции С , С;, , С; или их смесь 0,05-0,5, воду 100. Время пропитки составляет 3-8 мин, проч- es ность при изгибе ковра 0,47-0,78 МПа, ® прочность при сжатии при 10% дефор- , мации 0,12-0,25 МПа. 2 табл. (Л Од to со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947559/29-33 (22) 27.08.85 (46) 15.08.87. Бюл.N - 30 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Л.А.Харитонова, Т.В.Алексеева, В.И.Сидоров, В.П.Князева, Г.И.Зубков и Е.А.Шапуро (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 845400, кл. С 04 В 43/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 904288, кл. С 04 В 43/02, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО

КОВРА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть ис„„SU„„1329976 А 1 пользовано при изготовлении промьппленной и строительной теплоизоляции на основе минеральных волокон и различных связующих — глиняном, кремнезоле, полимерных связующих, например, на ПВАД. Изобретение обеспечивает пропитку ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повышение скорости пропитки при использовании пропиточного состава, содержащего, мас.ч.: связующее 5-23, сульфанол 0,5-1,5, добавку из предельного спирта фракции С>, С„, С или их смесь 0,05 — 0,5, воду 100. Время пропитки составляет 3-8 мин, прочI ность при изгибе ковра 0,47-0,78 МПа, Ю прочность при сжатии при 10Х дефор,мации 0,12-0,25 МПа. 2 табл.

С:

Сульфанол

0,5-1,5 указанная добавка

0,05-0,5

100

Вода таблндв1, 1Т 1

Показателя

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 звестный

Состав пропнточной массы на 100 мас.

Е.ВОДЫ4

17 . 17 5 17 23 5 17 23 . 5 17 . 23 . 5 17 23

Глиняное связукщее

Сулъфанол

1 0 1,0 0 5 1,0 1,5 0,5 1,О 1,5 0,5 1,О 1,5 0,5 1,0 1,5

„"пнрты (фракцнй): пропиловый (С ) 0050205

О 5

1 нзобутнловый (С4) 0,05 0)2

0 05 0)2 0,5 амнловый (С1) отходы произВОДСТВЕ СПИРТОВ 0405 0,2 0)5 этиловый (С ) текснловый (С ) 1 13299

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении промышленной и строительной теплоизоляции на осс нове минеральных волокон и различных связующих — глиняном, кремнезоле по-. лимерных связующих, например на поливинилацетатной дисперсии.

Цель изобретения, — пропитка ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повышение скорости пропитки.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают и испытывают образцы волокнистого материала на глиняном, связующем (табл.1) и на поливинилацетатной дисперсии (табл.2). Использовано муллито-кремнеземистое волокно..

Образцы согласно изобретению готовят путем опускания на поверхность . пропиточного состава волокнистого ковра. После погружения на дно ванны 25 ковер извлекают и подвергают подпрессовке для удаления влаги и уплотнения, а затем сушат.

Согласно известному способу волокно обрабатывают половиной дозы сульфанола, формируют волокнистный ксвер, пропитывают оставшейся дозой сульфа.нола, а затем подают на дно ванны со связующим составом, где подвергают одновременной пропитке с уплотнением

35 валками. Ковер толщиной 60 мм (пример 1, табл.1) уплотняют 6 парами валков, а ковер толщиной 200 мм 12 парами валков (пример 2, табл.1). Причем в последнем случае получают ковер толщиной 80 мм на глиняном связующем или 90 мм на ПВАД. При .меньшей степени уплотнения до толщины, например, 120 мм не достигается полная пропитка.

Как.видно из табл.1, снижение содержания компонентов в пропиточном составе приводит к значительному снижению прочности, а в меньшем — к повышению объемной массы (пример 17 и

18) .

Как видно из табл. i и 2, предлагаемый способ эффективен при изготовлении изделий на различных связующих;

Формула изобретения

Состав для пропитки волокнистого ковра, включающий связующее, сульфанол и воду, отличающийся тем, что, с целью пропитки ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повышения скорости пропитки, он дополнительно содержит добавку одного из предельного спирта фракции С5, С, Сс или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.4.:

Связующее 5-23

1329976

Продолжение табл.l

Покиэател

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1t 12 13 44

Фолщнна пролитываемого ковра, мм

60 200 200 200 200 200 200 . 200 200 200 200 200 200 200

20 80 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Ьолдина готовь|с

Юэделийе мм

12 35 10 7 5 10 7 5 10 7 5 10 7 5

Ьремн пропиткн, мнн

Средняя плотность, кг/и1

420 506 270 390 450 280 390 450 270 390 460 270 400 440

0,48 0,56 0,41 0,52 0,57 0,4 0,51 0,55 0,41 0,5 0,55 0,39 0,47 0,52

Прочность при снатни арн 102-иой деформации, МПа

0,51 0,60.0,62 0,75. 0,87 0,60 0,75 0,85 0,60 0>75 0,85 0,55 0,70 0,82

Прочность лри иэгнбе, ийа. Аэиотролные смеси спиртов фракций С, С< и С, получаемые при перегонке спиртов.

Таблица2

Показатели

Примеры тотип 2 ро 3 j 4

ПВАД (связующее) 17 23.

17 5 !0051015

1 сульфанол

0,05 0,2 0,5

1 изобутиловый спирт

Толщина пропитываемого ковра, мм

200 200

200 200

Толщина готовых изделий, мм

Время пропитки, мин

Средняя плотность, кг/м

340 400

Прочность при сжатии при 103-й деформации, МПа

Прочность при изгибе, МПа

Составитель Н.Кошелева

Редактор А.Долинич Техред И.Попович ; Корректор С Черни

Заказ 3525/18 . Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Состав пропиточной массы на 100 мас.ч.воды, мас.ч.

90 120

30 8

410 250

0,22 О, 12

О, 75 0,47

120 120

5 3

0 18 025

0,55 0,78