Система управления гидравлическим прессом двойного действия

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к гидравлическим прессам двойного действия, предназначенным для технических операций вытяжки деталей с прижимом фланца. Цель изобретения - расширение технических возможностей пресса за счет обеспечения неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей, а также повышение производительности за счет обеспечения совместного движения вытяжного и прижимного ползунов пресса при холостом ходе вниз. Для этого устройство содержит размеш,енные по углам прижимного ползуна 12 гидроцилиндры (Г) 13, 14, 15 и 16, рабочие полости которых через распределительно-предохранительную аппаратуру соединены с насосом прижима 26 и снабжены регуляторами давления. Предусмотрено устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна 2 до набора требуемого давления в гидроцилнидрах прижима. Оно представляет собой нормально-разомкнутое реле напряжения 47, которое соединено последовательно с контактами каждого реле давления 39, 40, 41, 42 и установлено в цепи питания электромагнита распределителя 8 на линии подачи рабочей жидкости в рабочую полость 3 Г 1. Возвратная полость 4 Г 1 и возвратные полости Г 13, 14, 15 и 16 соединены с насосом 7 соответственно через распределители 8 и 54. При этом обеспечивается регулировка усилия прижима в каждой из четырех точек ползуна как до совершения рабочего хода ползуна, так и в процессе вытяжки. 1 ил. S (Л со tc ;о ;о ;о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 ВЗОВ15 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13,", „13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4050802/25-27 (22) 07.04.86 (46) !5.08.87. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому обсрудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИКмаш» (72) А. А. Павлов и В. Г. Росинский (53) 621.97(088.8) (56) Розанов Б. В. Гидравлические прессы.

M.: Машгиз, 1959, с. 370, фиг. 339. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ ДВОЙНОГО

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к гидравлическим прессам двойного действия, предназначенным для технических операций вытяжки деталей с прижимом фланца. Цель изобретения — расширение технических возможностей пресса за счет обеспечения неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей, а также повышение производительности за счет обеспечения

„„SU„„1329993 А 1 совместного движения вытяжного и прижимного ползунов пресса при холостом ходе вниз. Для этого устройство содержит размещенные по углам прижимного ползуна

12 гидроцилиндры (Г) 13, 14, 15 и 16, рабочие полости которых через распределительно-предохранительную аппаратуру соединены с насосом прижима 26 и снабжены регуляторами давления. Предусмотрено устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна 2 до набора требуемого давления в гидроцилиндрах прижима. Оно представляет собой нормально-разомкнутое реле напряжения 47, которое соединено последовательно с контактами каждого реле давления 39, 40, 41, 42 и установлено в цепи питания электромагнита распределителя 8 на линии подачи рабочей жидкости в рабочую полость 3 Г 1. Возвратная полость 4 Г 1 и возвратные полости Г 13, !4, 15 и 16 соединены с насосом 7 соответственно через распределители 8 и 54. При этом обеспечивается регулировка усилия прижима в каждой из четырех точек ползуна как до совершения рабочего хода ползуна, так и в процессе вытяжки. 1 ил.

1329993

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к гидравлическим прессам двойного действия, предназначенным для технологических операций вытяжки деталей с прижимом фланца, в том числе для вытяжки несимметричных деталей с неравномерным прижимом по контуру фланца заготовки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса за счет обеспечения неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей, а также повышение производительности за счет обеспечения совместного движения вытяжного и прижимного ползунов пресса при холостом ходе вниз.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема системы управления прессом.

Система управления гидравлического пресса содержит гидроцилиндр 1 вытяжного ползуна 2 с рабочей 3 и возвратной 4 полостями. На вытяжном ползуне 2 закреплен инструмент 5 для вытяжки заготовки

6. Насос 7 через распределитель 8 и трубопроводы 9 и 10 обеспечивает подачу рабочей жидкости из бака 11 в полости цилиндра 1.

По углам прижимного ползуна 12 размещены гидроцилиндры 13 — 16, рабочие полости 17 — 20 которых разобщены между собой. Магистрали 21 — 24 соединяют указанные полости через распределитель 25 с источником рабочей жидкости — насосом 26 прижима. На этих магистралях установлены дистанционно управляемые пропорциональные предохранительные клапаны 27 — 30. На их сливных магистралях 31 — 34 установлены дроссели 35 — 38 и реле 39 — 42 давления.

Между распределителем 25 и цилиндрами

13 — 16 установлены регуляторы 43 — 46 расхода в виде дросселирующих элементов.

На одной из ветвей цепи питания электромагнита распределителя 8 установлено нормально-разомкнутое реле 47 напряжения, соединенное последовательно с электрическими выходами каждого реле 39 — 42 давления.

Клапаны 48 — 52 наполнения связывают бак 53 наполнения и рабочие полости 3, 17 — 20 цилиндров 1,13 — 16 во время холостого и обратного хода ползунов 2 и 12.

Распределитель 54 связывает напорную и сливную магистрали с цилиндром 13.

Предохранительный клапан 55 служит для ограничения давления в линии нагнетания насоса 7.

Система работает следующим образом.

По команде «Пуск» открываются сливы из возвратных полостей всех гидроцилиндров. Начинается ход приближения вытяжного 2 и прижимного 12 ползунов. Рабочая жидкость из бака 53 наполнения через клапаны 48 — 52 поступает в рабочие полости гидроцилиндров, а из возвратных полостей через распределители 8,54 — на слив в бак 11. Вытяжной ползун 2 перемещается с некоторым отставанием относительно ползуна 12 и останавливается после

5 посадки ползуна 12 на заготовку 6. Включаются насос 26 и элекромагнит распределителя 25, в результате чего насос 26 через трубопроводы 21 — 24 сообщается с рабочими полостями 17 — 20 гидроцилиндров прижима 13 — 16. Величина давления в каждой рабочей полости определяется настройкой соответствующего дистанционно управляемого предохранительного клапана 27 — 30.

Регуляторы 43 — 46 расхода обеспечивают подпор рабочей жидкости перед магистра15 лями 21 — 24 и тем самым предотвращают слив потока рабочей жидкости от насоса

26 через дистанционно управляемый предохранительный клапан, настроенный на минимальное усилие прижима. После набора заданного давления в каждой из рабочей полостей 17 — 20 срабатывают дистанционно управляемые предохранительные клапаны

27 — 30 и сбрасывают излишки рабочей жидкости в сливные магистрали 31 — 34.

Местные сопротивления 35 — 38 обеспечивают

25 подпор в этих магистралях, достаточный для срабатывания реле 39 — 42 давления, которые выдают сигнал о получении заданного усилия прижима заготовки.

После срабатывания всех реле 39 — 42 давления замыкается цепь реле 47 напряже30 ния и только после этого возможно включение насоса 7 и электромагнита распределителя 8, открываюшего подачу рабочей жидкости насосом 7 в рабочую полость 3 цилиндра 1 для совершения рабочего хода вытяжного ползуна 2. Так как контакты всех

35 реле 27 — 30 давления соединены последовательно, то при недостаточном давлении в любом из четырех цилиндров 13 — 16 соответствующее реле давления не сработает, цепь реле 47 напряжения останется разомк4 нутой и рабочий ход ползуна 2 будет невозможен.

По команде на реверс ползунов 2 и 12 рабочая жидкость насосом 7 через соответственно переключенные распределители 8 и 54 подается в возвратные полости всех гидро45 цилиндров. Из рабочих полостей 3, 17 — 20 этих гидроцилиндров жидкость сливается в бак 53 через принудительно открытые клапаны наполнения 48 — 52 (линии управления этими клапанами не показаны). После возвращения ползунов 2 и 12 в верхнее по50 ложение система управления готова к выполнению следующего цикла работы.

Технико-экономические преимущества данной системы управления заключаются в повышении производительности труда на прессе за счет совмещения по времени перемещения вытяжного и прижимного ползунов на участке холостого хода, а также в расширении технологических возможностей пресса за счет регулировки усилия прижи1329993

Формула изобретения

Составитель А. Езжев

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3526!19 Тираж 563 Поди не ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ма в каждой из четырех точек ползуна, как до совершения рабочего хода вытяжного ползуна, так и в процессе вытяжки.

Система управления гидравлическим прессом двойного действия, содержащая гидрораспределители с электромагнитным управлением, сообщенные с источником рабочей жидкости и гидроцилиндрами вытяжного и прижимного ползунов, наполнительные клапаны цилиндров, установленные на магистралях подвода жидкости к рабочим полостям гидроцилиндров прижимного ползуна регуляторы давления, а так же устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей и повышения производительности, она снабжена

5 регуляторами расхода жидкости, установленными на упомянутых магистралях, регуляторы давления выполнены в виде дистанционно управляемых предохранительных клапанов с последовательно установленными на выходе каждого из них реле деления и дросселем, а устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна выполнено в виде нормально-разомкнутого реле напряжения, последовательно соединенного с выходами каждого из упомянутых реле

15 давления и установленного в цепи элекромагнита распределителя гидроцилиндров вытяжного ползуна.