Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

 

Изобретение относится к области строительньк материалов, а более конкретно к составам для изготовления волнистых асбестоцементных листов. Цель изобретения - снижение водопоглощения и коробления а бестоцементных изделий. Сырьевая смесь содержит мас.%: асбест 16-20, портландцемент 38-65, хвосты обогащения железных руд 18,75-41,25 и отходы ацетонирования сорбозы 0,25-0,75. Изделия из сырьевой смеси имеют объемную массу 1640- 1667 кг/м, прочность при изгибе 35,9-36,5 МПа, при ударе 1,77 - 1,82 кДж/м , водопоглощение 17,74 - 19,71% и коробление 0,41-0,48 мм. 2 табл. сл 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989772/29-33 (22) 16.12,85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И. А. Гришманова (72) Д. Н. Солодовников, В. В. Турский, Л. И. Кочеткова и И.А. Трепалина (53) 666.961(088.8) (56) Соколов П. Н. Технология асбестоцементных изделий. М.: Стройиздат, 1960, с. 44.

Авторское свидетельство СССР

1) 1 130550, кл. С 04 В 28/02, 1982, (54) СИРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительных материалов, а более конкретно к составам для изготовления волнистых асбестоцементных листов.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и коробления асбестоцементных изделий. Сырьевая смесь содержит мас.X: асбест 16-20, портландцемент

38-65, хвосты обогащения железных руд

18,75-41,25 и отходы ацетонирования сорбозы 0,25-0,75. Иэделия иэ сырьевой смеси имеют объемную массу 16401667 кг/мэ, прочность при изгибе

35,9-36,5 МПа, при ударе 1,77

1,82 кДж/м, водопоглощение 17,74—

19,71Х и коробление 0,41-0,48 мм, 2 табл.

1 133О110 2

Изобретение относится к строительным материалам,, а более конкретно к составам для изготовления волнистых асбестоцементных листов, 5

Цель изобретения — снижение водопоглощения и коробления асбестоцементных изделий.

Пластифицирующий эффект добавки заключается в том, что при введении 10 ее в сырьевую смесь в указанном количестве, происходит адсорбция добавки на зернах цемента. Образовавшийся слой реагента является мощным барьером, предотвращающим образование и 15 развитие на стадии волнировки листов сильной коагуляционной структуры. Дополнительное образование гидросульфогруппы на зернах цемента за счет сульфата натрия, а также моно- и ди- 20 ацетилсорбозы отходов уменьшает прочность контактов структурных элементов системы асбест — портландцемент. Вследствие этого легко осуществляется шарнирный поворот частиц дисперсной фазы, которая развивает большие значения эластических и пластических деформаций, что в итоге ведет к повышению пластических свойств.

Для сырьевой смеси используют сле- З0 дующие материалы. портландцемент марки 500 с содержанием трехкальциевого силиката 59-12Х, двухкальциевого силиката 22,94, трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмофер- 35 рита 17,94Х, удельной поверхностью по ПСХ 320 м /кг, асбест следуюших групп и марок . П-4-20 15 „ П-5-50

35Х, П-5-65 40Х, М-5-65 10%; хвосты обогащения железных руд, которые 40 являются отходами технологического процесса переработки железной руды.

Железная руда. представляет собой железистые кварциты, содержащие до 35Х железа и 46-48 . кремнезема, осталь- 45 ные оксиды (глинозем, оксиды кальция, магния, железа) составляют около

16-18 . В результате механической обработки руды (путем дробления, помола, мокрой магнитной сепарации) по- 50 мучают рудный концентрат с содержанием железа в пределах 5?-60 и хвосты обогащения, химический состав которых следующий, мас. : Бх0 70 0;

Al О, 5,1; Fe„0 15,3; СаО 3,2; М80 55

5 100.

Отходы ацетонирования сорбозы являются отходами технологического процесса получения витамина "С" в виде водяного раствора, содержащего 2326 сульфата натрия, 0,14-0,20 диацетилсорбоэы, 0,15-0,19 моноацетилсорбозы, 0,25-1,31Х ацетона, 0,0460,061Х окиси мезитила. После обезвоживания путем вымораживания или выпаривания отходы ацетонирования сорбозы представляют собой белое мелкодисперсное кристаллическое вещество, хорошо растворяющееся в воде ° Химический состав отходов ацетонирования сорбозы следующий, мас. : Na SO>, 76,51; Na, СО 5,3; Са 0,4; Ng 0,2;

Fe 0,1; Cl 0,7; п.п.п. 16,5; нерастворимый осадок 0,29; Е 100.

Удельная поверхность отходов по

ПСХ-2 160-200 м /кг.

Пример. В емкость объемом

5 л наливают рассчитанное количество воды, которое определяют исходя из того, что для производства асбестоцементных изделий используют суспензию с концентрацией твердой фазы 10Х.

Включают пропеллерную мешапку и высыпают навеску асбеста. Асбест распушивают 2-3 мин до степени распушки.

95Х, после чего в емкость высыпают асчетные количества остальных комонентов смеси, Смесь перемешивают

7 мин, затем фильтруют на лабораторной фильтрационной установке при разрежении 40 КПа. После фильтрации образцы обезвоживают прессованием на гидравлическом прессе при давлении

10 МПа.

Пластичность характеризует способность свежеотформованных образцов изгибаться без нарушения целостности, что очень важно при производстве волнистых асбестоцементных листов.

Образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 2. -8-2 при 8 атм и

175 С.

Конкретные составы сырьевой смеси

I и коэффициент пластичности указаны в табл. 1, физико-технические показатели асбестоцементных листов из этих составов — в табл, 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест,.портландцемент и хвосты обогащения железных руд, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и коробления, она содержит дополнительно отходы ацеХвосты обогащения железных руд

Отходы ацетонирования сорбозы

18,75-41,25

0,25-0,75

Таблица I Коэффициент

:пластичности

Содержание компонентов, мас.%

Состав

I Портландцемент Асбест

1 !

Хвосты обогасмеси щения желез руд

Пр едла г аемый

20

0,75

0,28

0,50

0,24

18

0,25

16

0,20

Известный

45

0,18

Таблица 2

Состав физико-технические показатели

Объемная масса, кг/мз (Прочность

Коробление, мм

Водопоглощение, %.

I ри изгибе, при ударе

ИПа кПк/м

Предлагаемый

36,1

1640

1,79

0,41

36,5

1,82

1658

0,46

1667

35,9

l,77

0,48

1 630

Известный

35,6

1,75

0,59

Составитель М. Хитрова

Редактор М. Недолуженко ТехредМ.Моргентал Корректор И. Эрдейи

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 3535/24

Ф

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1ЗЗО1 10 тонирования сорбазы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Асбест 16-20

Портландцемент 38-65

4I,25

30,50

18,75

Отходы ацетонироваиия сорбозы

l9,7I

18,15

17,74

20,43