Огнеупорная защитная обмазка

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемым для защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов для плавки , выдержки и транспортировки алюминия и его сплавов. Целью изобретения является повышение металлоустойчивости и прочности обмазки. Огнеупорная защитная обмазка содержит, мас.% фосфатная связка 25-35, огнеупорная глина 4-10, диоксид марганца 8-15 и шамот остальное. Металлоустойчивость обмазки составляет 2-5%, прочность - 20-25 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

11 А1 (19) (11) (Я) 4 С 04 В 28/34

ВСЕСОН)ЗН Ф Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"Ч,, )3

%". Л."10ТЕКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3978985/29-33 (22) 19.11.85 (46) 15,08.87. Бюл. В 30 (71) Ивановский химико-технологический институт и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В. Г. Комлев, С. А. Пушкин, Н. Н. Ефимова и М. M. Сычев (53) 666.972(088.8) (56) Химическая технология стекла и ситаллов/Под ред. Н, М. Палушкина, M.: Стройиздат, 83, с. 432.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1096249, кл. С 04 В 28/34, 1982. (54) ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА (57) Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемым для защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов для плавки, выдержки и транспортировки алюминия и его сплавов, Целью изобретения является повьппение металлоустойчивости и прочности обмазки..Огнеупорная. защитная обмазка содержит, мас.7 фосфатная связка 25-35, огнеупорная глина 4-10, диоксид марганца 8-15 и шамот остальное. Металлоустойчивость обмазки составляет 2-5Х, прочность—

20-25 MIla. 1 табл.

133011

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов для план5 ки, выдержки и транспортировки алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение металлоустойчивости и прочности обмазки.

Для получения огнеупорной обмазки 10 готовят смесь шамота (марка ШЛА-1,3), огнеупорной глины, диоксида марганца и тщательно усредняют. Готовую смесь затворяют фосфатной связкой (алюмохромфосфатная связка) и перемешивают. 15

Обмазка наносится на футеровку известным методом (намазыванием). После нанесения слоя обмазка сушится при о

200 С в течение 30-45 мин.

Пример 1, Для приготовления 20 огнеупорной защитной обмазки берут

63 шамота (315 r), 4 огнеупорной глины (20 r), 8 диоксида марганца (40 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25 фосфатной связки (125 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин, Пример 2.. Для приготовления 30 огнеупорной защитной обмазки берут

51 шамота (205 г), 7 . огнеупорной глины (35 r) 12 . диоксида марганца (60 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 30 фосфатной связки (150 г) и перемешивают, Готовая масса наносится на футеровку теплового

Свойства

Состав!

L

Предлагаемый!

2 3

5,0 2,0 4,0 7,0 3,0

8,0

20,0 25,0 21,0 19,0 !6,0

17,0

Как следует из таблицы, использование составов 1-3 позволяет при достаточно высокой прочности обмазки значительно по сравнению с известным увеличить металлоустойчивость огнебб упора к расплавам металлов. При отклонений от указанных соотношений . уменьшается или металлоустойчивость (пример 4) или прочность (при- мер 5>, 11еталлоустойчивость (степень проникновения расплава алюминия в обмазку при о температуре 1000 С при выдержке 24 ч), Прочность при сжатии, ИПа

2 а агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 3. Для приготовления огнеупорной за1цитной обмазки берут

40 шамота (200 г), 10 . огнеупорной глины (50 r), 15 диоксида марганца (75 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 35 фосфатной связки (175 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 4. Для приготовления огнеупорной защитной обмазки берут

63 . шамота (315 г), 5 огнеупорной глины (25 r), 7 диоксида марганца (35 r) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25 фосфатной связки (125 r) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового о агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 5. Для приготовления огнеупорной защитной обмазки берут

55 шамота (275 г),„ 10 огнеупорной глины (50 r), 20 диоксида марганца (100 r) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25 фосфатной связки (125 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового аго регата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Основные характеристики предлагаемой и известной огнеупорных обмазок представлены в таблице.

Известный

4, 5

L з 13301

Формула изобретения

Огнеупорная защитная обмаэка, включающая фосфатную связку, шамот, огнеупорную глину и добавку о т—

5 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с .целью повышения металлоустойчивости и прочности, она в качестве добавки

12 содержит диоксид марганца при следукицем соотношении компонентов, мас.7:

Фосфатная связка

Огнеупорная глина

Диоксид марганца

Шамот

25-35

4-10

8-15

Остальное

Составитель О. Моторина

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И. Зрдейи

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3535/ 24

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорная защитная обмазка Огнеупорная защитная обмазка Огнеупорная защитная обмазка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к огнеупорному составу, для изготовления безобжиговых изделий для разливки стали

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составу защитного покрытия по керамике , применяемой для изготовления тиглей , предназначенных для плавки алюминия и его сплавов

Изобретение относится к получе- ; Н.ИЮ фосфатных бетонов

Изобретение относится к производству керамических изделий, предназначенных для фильтрации расплавг ленных металлов

Изобретение относится к области производства углеродсодержащих огнеупоров с покрытием, применяемых при разливке стали (стопоры-моноблоки, стаканы)

Изобретение относится к конструкционным материалам для изготовления подшипников скольжения, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления сталеразливочного припаса, например сифонной трубки

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе углерода, а 1Шенно огнеупорных масс , применяемых для футеровки желобов фосфорных печей.Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки,снижение пористости и повышение механической прочности массы

Изобретение относится к огнеупорным массам для изготовления изделий и футеровок индукционных тигельных печей, используемых для плавки низкотемпературных цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к области строительных материалов, преимущественно к теплоизоляции строит1ЕЛЬНых объектов и зданий

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам изготовления прессованных изделий их стружечной пресс-массы
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии при изготовлении изделий, для литейного и электролитического производства алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области строительных материалов, к производству отделочных и реставрационных работ

Изобретение относится к производству керамических изделий, предназначенных для фильтрации и очистки сточных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров, которые могут использоваться в металлургии, а именно к составам для изготовления безобжиговых изделий, используемых в контакте с расплавом металла

Изобретение относится к производству материалов на основе бетона, предназначенных для защиты персонала и окружающей среды от радиоактивных излучений, и может быть использовано для производства контейнеров, предназначенных для транспортировки, хранения и захоронения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) и радиоактивных отходов (РАО), а также в качестве герметизирующей обмазки при строительстве и эксплуатации помещений (горячих камер, каньонов) для работы с радиоактивными веществами

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для защитно-декоративной отделки строительных материалов и металлических конструкций
Наверх