Устройство для закалки шаров

 

Изобретение относится к металлургии , и предназначено для термооб-г работки металлических шаров. Цель изобретения - повьшение качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения. Устройство содержит цепной конвейер с шарнирно подвешенными на нем перфорированными ковшами, опрокидыватель ковшей, синусоидал-ьные направляющи и охлаждающее приспособление . Ковши закреплены с возможностью взаимодействия с направляющими . Охлаждающее приспособление состоит из расположенных вдоль конвейера со стороны-зева и торцовых стенок ковшей сопл. Шаг сопл со стороны стенок ковшей постоянен, а у разных стенок сопла смещены на полушаг . 3 ил. (Л с САЭ 00 00 00

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 9/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031554/22-02 (22) 26.02.86 (46) 15.08.87. Бюл. N - 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов . (72) Ж.В.Башкатова, В.И.Удовиков, В.Л.Барбаров, В.Н.Лапин, А.Н.Заннес, В.Н.Радык и А.В.Ивченко (53) 621.784(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 688525, кл. С 21 D 1/62, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 268469, кл. С 21 D 9/36, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для термооб„„Я0„„1330188 А 1 работки металлических шаров. Цель изобретения — повышение качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения. Устройство содержит цепной конвейер с шарнирно подвешенными на нем перфорированными ковшами, опрокидыватель ковшей, синусоидальные направляющие и охлаждающее приспособление. Ковши закреплены с возможностью взаимодействия с направляющими. Охлаждающее приспособление состоит из расположенных вдоль конвейера со стороны зева и торцовых стенок ковшей сопл. Шаг сопл со стороны стенок ковшей постоянен, а у разных стенок сопла смещенЫ на полушаг. 3 ил.

Н шагом h - =— — и, направленные

2 к торцам 13 ковшей 7 для сообщения шару возвратно-перекатывающего движения вдоль перфорированного ковша ? и подачи охлаждающей жидкости в камеру охлаждения 2, В разгрузочном лотке 14 установлен опрокидыватель 15. Устройство может быть смонтировано в горизонтальном положении.

Устройство работает следующим образок.

Шар 16 с шаропрокатного стана попадает в загрузочный лоток 1, установленный на корпусе камеры охлаждения 2, и направляется в перфорированный ковш 7. Одновременно с этим приводится в движение цепной конвейер

5 с помощью электропривода 8 приводных 3 и натяжных 4 звездочек. Скорость движения цепей конвейера 5 регулируется в соответствии с. темпом

1 13301

Изобретение относится к металлургии и предназначено для термообработки металлических шаров с прокатного нагрева. с, Цель изобретения — повышение качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения.

На фиг.1 показан общий вид устройства, вид сбоку при снятой боковой стене камеры охлаждения; на фиг.2 то же, вид спереди, при частично снятой передней и задней стенках камеры охлаждения на фиг.3 — разрез А-А на

9 ) фиг. 1. 15.

Устройство для закалки шаров содержит загрузочный лоток 1, камеру охлаждения 2, в верхней и нижней частях которой установлены приводные 3 и натяжные 4 звездочки конвейера, связан- 2р ные между собой бесконечными цепями

5, к которым с помощью шарниров 6 подвешены перфорированные ковши 7, на торцах которых приварены прутки-ограничители, предотвращающие ска- 25 тывание шаров.из ковша 7. Цепи конвейера 5 приводятся в движение по-. ,средством привода 8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На передней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11 ковша 7, а на обеих боковых стенках боковые сопла 12, размещенные с полу35

88

2 прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16, т.е. осуществлялась поштучная закалка шаров ° В то же время включается подача охлаждающей жидкости на шар

16, находящийся в ковше 7, с помощью наклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлажцающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7 на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16 перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим сторонам камеры охлаждения 2 со смещением íà полушаг

h между собой,,то шар l6 в ковше

7 в процессе закалки совершает возвратное перека.тывающее движение. При движении цепей конвейера 5 ковш 7 с шаром 16 скользит по синусоидальным направляющим 9, что создает качение .шара 16 в ковше 7. Это повышает интесивность и равномерность охлаждения. При подходе ковша 7 с шаром 16 к опрокидывателю 15 ковш 7 оприкидывается, и шар 16 попадает в разгрузочный лоток 14 и направляется в накопительную емкость для осуществления самоотпуска.

По сравнению с известными предлагаемое устройство позволяет осуществлять поштучную закалку шаров, что обеспечивает повышение качества за.калки и равномерность твердости по

;сечению шара; обеспечивает перекатывающееся движение шаров в устройстве под воздействием струй охлажда( ющей жидкости, что повышает качество закалки за счет интенсивного и равномерного охлаждения, а также способствует удалению пара за счет выполнения ковшей перфорированными. Кроме того, устройство обладает простой конструкцией, высокой надежностью в работе и не требует большой производственной площади, Таким образом, устроиство обеспечивает повышение качества закалки и равномерности механических свойств.

Оно представляет значительный интерес для народного хозяйства, т.е. позволяет совершенствовать технологию термической обработки мелющих шаров улучшить их качество> тем самым уменьшить их расход в процессе эксплуатации на горных обогатительных комбинатах.

1330188

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный и разгрузочный лотки, цепной конвейер и охлаждающее приспособление, о т л и ч а ю щ е ,е с я тем, что, с целью повышения качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения, оно снабжено 10 перфорированными ковшами, синусоидальными направляющими и опрокидывателями ковшей, при этом ковши закреплены на конвейере с воэможностью поворота в вертикальной. плоскости и взаимодействия с направляющими, а охлаждающее приспособление выполнено в виде сопл, установленных .вдоль конвейера со стороны зева ковшей и его торцевых стенок, причем сопла со стороны торцовых стенок ковшей размещены с обеих сторон конвейера с постоянным шагом и со взаимным смешением на полушаг.

1330188

Составитель Г. Максименко

Техред И.Попович Корректор E.poøêî

Редактор И.Сегляник

Заказ 3542/28

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,: г.Ужгород, ул.Проектная,4