Колосник

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 F 27 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864102/22-02 (22) 07.03.85 (46) 15.08.87. Бюл.У 30 (75) Ю.Р.Руденко и Л.Е.Фрадкин (53) 669. 1:622.785.5.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 560113, кл.F 27 В 21/00, 1975. (>4) колосник

;(57) Изобретение относится к черйой и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Целью изобретения является повышение .самоочистки колосников и их стойкости.

Колосник состоит из рабочей поверхности 1, имеющей круглую наружную поверхность, головок 2, замков 3 и

4, снабженных соответственно зевами

5 и 6 зацепами 7 и 8. Работает колосниковая решетка следующим образом.

При переходе спекательной тележки на холостую ветвь агломашины колосники

„Л0„„1 30435 А1 перемещаются в вертикальной плоскости до касания зацепов 7 и 8 замков

3 и 4, в результате чего происходит смещение колосников относительно друг друга с увеличением зазора между последними и особенно между опорными балками палеты и поверхностью зевов 5 и 6. При этом просыпь, застрявшая в щелях, выпадает и решетка очищается. Повышение самоочистки колосников и их стойкости обеспечивается благодаря тому, что рабочая поверхность колосника выполнена круглой относительно поперечной оси, прямолинейной на участках основания и головки колосника относительно продольной оси и наклонной между прямолинейными участками, при этом отношение высоты между опорными поверхностями зацепа к величине торца головки колосника и отношение величины поверхности головки колосника к величине торца головки соотносятся как i:1. 3 ил., 3 табл.

1330435

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Целью изобретения является повышение самоочистки колосников и их стойкости.

На фиг.1 показан колосник, вид спереди на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид с торца

{разрез А-А на фиг.1).

Колосник состоит из рабочей поверхности 1, имеющей круглую наружI ную поверхность, головок 2, замков

3 и 4, снабженных соответственно зевами 5 и 6 и зацепами 7,8.

Колосниковая решетка работает следующим образом.

При переходе спекательной тележки на холостую ветвь агломерационной машины колосники перемещаются в вертикальной плоскости до касания зацепов 7 и 8 замков 3,4, в результате чего происходит смещение колосников относительно друг друга с увеличением зазора между последними и особенно между опорными балками палеты и поверхностью зевов 5,6. Застрявшая 30 в щелях просыпь выпадает и решетка очищается,при этом а с —: --=1: 1 в в

35 а где— в а . с 26 60

55 — — = —: — = 0,4:1 полученыв в 60 60 неудовлетворительные результаты как по скорости фильтрации газа и произ— отношение высоты между опорными поверхностями зацепа к высоте торца головки колосника; с — отношение величины поверх- 40 в ности головки колосника к высоте торца последнего.

Изменение в диапазоне размерности от 26 до 60 мм указанных величин и, соответственно, их отношений соглас- 45 но формуле изобретения приводит к существенным изменениям характеристик колосникового поля.

При высоте между опорными поверхностями зацепа 26 мм и высоте торца б0 головки колосника 60 мм,что соответствует толщине полки опорной балки палеты, а следовательно, при отношении по указанной формуле водительности агломерационной машины, так и по стойкости колосникового поля (табл.1) .

Плотное прилегание опорной поверхности явилось основной причиной отсутствия возможного давления колосникового поля в вертикальной плоскости при иэменнеии положений последнего, что приводило в процессе исследований к эалипанию колосникового поля и к ухудшению всех других происходящих при спекании шихты процессов. увеличение высоты между опорными поверхкостями до 60 мм оказывало благоприятное влияние на состояние колосникового поля.

Изменение высоты торца колосника от 26 до 60 мм при постоянной высоте между опорными поверхностями зацепа

60 мм показало, что по мере увеличения данной величины до 60 мм увеличивается надежность опускания колосников в вертикальной плоскости рабочей ветви и подъем последних на холостой ветви агломерационной машины эа счет увеличенного максимально возможного момента вращения при неизменной длине и беэ снижения "живого" сечения {табл.2).

Изменение величины поверхности головки колосника с 26 до 60 ьм и величины отношения укаэанной величины к высоте торца также вызывает существенные изменения в системе очистки колосникового поля и характеристик

Работы вцелом (табл.3), которые прос-, ходят за счет изменений величины контактной поверхности колосникового поля с шихтой.

В изобретении дополнительно ис пользован максимально возможный момент вращения при неизменной длине беэ снижения "живого " сечения, что позволяет увеличить надежность опускания колосников в вертикальной плоскости рабочей ветви и подъем последних на холостой ветви агломашины.

Скорость фильтрации возрастает на

0 05 м/с при одновременном увеличении удельной производительности на 0,7Х (абс,) и срока службы — на 6 месяцев.

Надежность работы колосниковой решетки повышаетея эа счет упрощения конструкции (отсутствует, например, вибробалка, механизмы шевеления при остукивании и т.д.) 1330435

Формула изобретения

Кдлосник преимущественно конвейерной машины с зевами, состоящий иэ рабочей поверхности, основания, зацепов и гловки, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости колосника, рабочая поверхность колосника выполнена круглой относительно поперечной оси, прямолинейной на участках основания и головки колосника относительно продольной а в где а

Таблица1

Серии проведенных исследований

4 5 6 7

Показатель

1 2 3

Скорость фильтрации газа в слое, м/с

0,68 0,6 0,59 0,55 0,5 0,46 0,4

Удельная производительность, приведенная к одному иэ

:параметров, %

100 99,4 99,0 98,6 98 98,5 97

Стойкость колосниковой решетки, мес 24

23 1 228 21

19,5

П р и м е ч а н и е. В серии проведенных исследований 1-7: а с 50 60 (2) = —: — = —: —.= 0 8 в в 60 60 а с 26 60 (7) = — ; — = — : — = 0,4 : 1: в в 60 60 !

Таблица2

Показатель

Серия проведенных исследований

l 1 ) 1

1 2 3 4 5 6 7 8

Скорость фильтрации газа в слое, м/с 0,7

0,68 0,67 0,64 0,6 0,59 0,54 0,49

Удельная производительность,приведенная к одному из параметров, % . 100 с

99 98,8 98,5 98,0 97,7 97,5 97,2 а с 55 60 (1) = —: — = —: — = 0,9: 1; в в 60 60 а с 45 60 (3) в в 60 60=075: 1; оси и наклонной между прямолинейными участками, при этом высота между опорными поверхностями зацепа; величина поверхности головки колосника; высота торца головки колосника. а с 40 60 (4) = —: — = —; — =07: 1 в в 60 60 а, с 35, 60 (5) = —: — = —; — =06: 1; в в 60 60 а, с 30 60 (6) = — — = — ; — =0,5 : 1; в в 60 60

1330435

Продолжение табл. 2

Серия проведенных исследований

3 4, 5 6 .7

Показатель

) 2

Стойкость колосниковой решетки, мес

19. 18

24 23,5 23 22 21 5 21

П р и м е ч а н и е. В серии приведенных исследования 1-7: а . с 60 60 (1) = —:"- —: — = 1: 1 в в 60 60 а . с 60 60 (2) = —:-- = —: — = 1: 1,1; в в 60 55 (7) =— а в

60 60

1: 2;

60 30 а с 60 60 (3). —: — = —: — = 1: 1,2; в в .60 50 а с 60 (4) в в 60

60 60

60 ° 6 =1 93

45: э э

1: 3 (8) а в,2» в

Таблица 3

Серии пРоведенных исследований Г )) 1

Показатель

Скорость фильтрации газа в слое, м/с

0,6 0,54 0,5 0,45 0,38 0,32

0,68

100

98,4 98

97 7 968 96

Стойкость колосниковой решетки, мес

23 22,6 22 21

20,4 19

П р и м е ч а н и е: В серии проведенных исследований 1-7-: а с 60 55 (1) = —: — = —: — = 1: 09 в в 60 60 а с 60 50 (2) = —: — = —: — =1: 08 в в 60 60 а с 60 45 (3)=,—: — = —: — =1:075 в в 60 60 а с 60 26 (7) = —.: — = --: — = 1: 04 в в 60 60, Удельная производительность, приведен-. ная к одному из параметров, 7 а с 60 60 (5) = "- -- = -- : — = 1 : 1,5; в в 60 40 а с 60 60

{6) =--: — =--; — =1: i 7; в в 60 35 а с 60 40 (4) = --: — = —: — = 1: О 7 в в 60 60 а с 60 35 (5) =--: — = —: — = 1: 06 в в 60 60 а с 60 30 (6) —.: — = —: — = 1: О 5 в в 60 60

Составитель А.Ашихин

Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор E.Рошко

Заказ 3569/41 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государстенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

М

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4