Устройство для загрузки агломерационной машины
Изобретение относится к области окускования руд и кондентратов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является уменьшение бортовых прососов воздуха, улучшение качества агломерата и снижение потерь сырья. Устройство для загрузки агломерационной машины содержит барабанный питатель 1, загрузочный лоток 2, угол наклона которого регулируется с помощью фаркопов 3, гладилку 4, закрепленную по краям гибкими тягами 5, сходящимися попарно к точке 6 крепления их к загрузочному лотку, спекательную тележку 7. Шихта через питатель 1 и загрузочньй лоток 2 поступает на спекательную тележку 7. Гладилка 4 установлена на. верхнем слое уложенной и движущейся шихты. Лоток шихты вдоль большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4 отводит часть шихты мелкой фракции из области наибольшего ее скопления , расположенной на расстоянии 250- 400 мм от борта спекательной тележки 7, к центру, способствуя тем самым равномерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательнрй тележки 7. Гладилка выполнена из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе стороны продольной оси тележки с направлением угла заострения в сторону , противоположную движению тележ (Л ки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. оэ го со 00 00 а р Monpai/rfKuf 39и1яени CfTfiraftif TtMH frrfyrenffff фигЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 У 2 В 21 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3798421/22-02 (22) 11. 10.84 (46) 15.07.87, Вкл. Ф 26 (75) А.Л. Матов, Ю.Н. Камарзин, В.Д. Кучук и Г.И. Серебряник (53) 622.782.42.002.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 454252, кл. F 27 В 21/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕPAllHOHH0A МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области окускования руд и концентратов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является уменьшение бортовых прососов воздуха, улучшение качества агломерата и снижение потерь сырья. Устройство для загрузки агломерационной машины содержит барабанный питатель 1, загрузочный лоток 2, угол наклона которого регулируется с помощью фаркопов 3, гладилку 4, закрепленную по краям гибкими тягами
5, сходящимися попарно к точке б крепления их к загрузочному лотку, спекатепьную тележку 7, Шихта через питатель 1 и загрузочный лоток 2 поступает на спекательную тележку 7, Гладилка 4 установлена на верхнем слое уложенной и движущейся шихты.
Лоток шихты вдоль большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки
4 отводит часть шихты мелкой фракции из области наибольшего ее скопления, расположенной на расстоянии 250400 мм от борта спекательной тележки
7, к центру, способствуя тем самым равномерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательной тележки 7. Гладилка выполнена из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе стороны продольной оси тележки с направлением угла заострения в сторону, противоположную движению тележки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
1323836
Изобретение относится к области окускования руд и концентратов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, Цель изобретения — уменьшение бор- товых прососов воздуха, улучшение качестна агломерата и снижение потерь сырья.
На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — 10 вид по стрелке А на фиг.
Устройство содержит барабанный питатель 1, загрузочный лоток 2, угол наклона которого регулируется с помощью фаркопов 3> и гладилку 4, зак- 15 репленную по краям гибкими тягами 5, сходящимися попарно к точке 6 их крепления к загрузочному лотку 2.
1 Ладилка 4 выполнена из двух ра- 20 зобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе стороны продольной оси спекательной тележки 7 с направлением угла заострения в сторону, противоположную дви-25 жению спекательной тележки 7.
Длина сторон изогнутой в плане гладилки 4 составляет 0,1 — 0,2 и 0,40 6 ширины спекательной тележки 7.0ни направлены к поперечной оси спекательной тележки 7 в плане под углами, равными менее угла естественного откоса шихты — большая сторона, и более угла естественного откоса — меньшая сторона, примыкающая к борту спекательной тележки 7. Точка 6 крепления каждой изогнутой в плане гладилки 4 к загрузочному лотку 2 находится на расстоянии 0,3 — 0,5 ширины спекательной те- лежки 7 от ее продольной оси.
Определение оптимальных конструктивных параметров предлагаемого устройства осуществлялось экспериментально. Были проведены промышленные испытания опытного образца устройства для загрузки агломерационной машины, у которого углы наклона сторон изогнутых в плане гладилок 4 относительно поперечной оси спекательной тележо ки 7 изменялись от 20 до 80, длины сторон изогнутых в плане гладилок 4 изменялись от 0,1 äî 0,6 ширины спекательной тележки 7, расстояние точки
6 крепления изогнутой в плане гладил- 5 кп 4 к загрузочному лотку 2 от продольной оси спекательной тележки 7 изменялось от 0,2 до О,б ширины спе" кательной тележки 7.
В табл„1 приведены результаты экспериментальных исследований, по определению оптимальных конструктивных параметров предлагаемого устройства.
Из данных табл. 1 видно, что параметры устройства влияют на скорость
ll ,фильтрации воздуха в слой по ширине спекательной тележки следующим образом.
Увеличение длины меньшей стороны гладилки 4, прилегающей к борту спекательной тележки 7, более 0,2 ширины спекательной тележки и уменьшение угла наклона ее к поперечной оси последней менее угла естественного откоса шихты приводит к повышению бортовых прососов воздуха и снижению скорости фильтрации воздуха на участке, отстоящем от бортов на расстоянии 250—
300 мм, по причине нарушения стабильного движения потока шихты мелких фракций к бортам из-за возросшего сопротивления, оказываемого гладилкой 4, и уменьшению прижимающего воздействия гладилкой 4 на периферийную часть
1 уложенного слоя вследствие возросшего значения поперечной составляющей реакции меньшей стороны гладилки 4 на воздействие на нее потока шихты, направленной к-центру спекательной тележки 7. . К таким же результатам приводит уменьшение длины меньшей стороны изогнутой в плане гладилки 4 менее О, 1 ширины спекательной тележки 7. Это объясняется снижением количества поступающей к бортам шихты мелкой фракции из области преимущественного ее скопления, находящейся на расстоянии
250 — 400 мм от бортов спекательных тележек 7.
Длина и угол наклона большей стороны изогнутой в плане гладилки 4, а также расстояние точки крепления каждой изогнутой в плане гладилки 4 от продольной оси спекательной те,лежки 7 определяют величину прижимного усилия: гладилки 4 к бортам. Уменьшение длины большей стороны элемента гладилки 4 менее 0,4 ширины спекательной тележки 7 и увеличение угла наклона ее к поперечной оси спекательной тележки 7 более угла естественного откоса шихты приводит к уменьшению поперечной составляющей силы движущейся шихты по указанной стороне гладил, ки 4, что вызывает соответственно уменьшение реакции гладилки на воз1
13238 действие потока шихты и, следовательно, эффект периферийного уплотнения шихты реализуется неполностью.
К такому же результату приводит размещение точки 6 крепления изогну5 той в плане гладилки 4 к загрузочному лотку 2 на расстоянии менее 0,3 ширины спекательной тележки 7 от ее про: дольной оси. В этом случае ослабление величины прижимающего усилия элемен- 10 тов гладилки к бортам происходит изза того, что точка 6 крепления оказывается смещенной относительно центра тяжести изогнутой в плане гладилки 4 к центру спекательной тележки 7, сле- 15 довательно, усилие, стремящееся восстановить равновесное состояние гладилки 4 относительно точки 6, направлено к центру спекательной тележки-7.
Увеличение расстояния точки 6 креп-20 ления изогнутой в плане гладилки 4 к загрузочному лотку более 0 5 ширины спекательной тележки 7 от ее продольной оси приводит к тому, что борта спекательных тележек 7 будут цеплять- 25 ся в процессе работы за гибкие тяги
5 и дестабилизировать работу гладилки.
Увеличение длины большей стороны изогнутой в плане гладилки 4 свыше . 30
U 6 ширины спекательной тележки .7 уменьшит поступление шихты мелких фракций в центральную часть спекательной тележки 7 и снизит эффект выравнивания количества засасываемого воздуха по ширине спекательной тележки 7. Перенасыщение шихтой мелких фракций центральной части спекательной тележки 7 происходит в случае увеличения угла наклона большей сто- 10 роны изогнутой гладилки 4 более угла естественного откоса шихты. Это снижает скорость фильтрации воздуха в слой в центре спекательной тележки 7 и эффективность применения предлагае-45 мого устройства.
На основании результатов экспериментальных исследований оптимальные конструктивные параметры предлагаемо-5О го устройства должны быть следующими: длина меньшей стороны изогнутой в плане гладилки 4 — 0,1 — 0,2 ширины спекательной тележки 7; большей — 0,4
0,6 ширины спекательной тележки 7; угол наклона меньшей стороны, направ-. ленной к борту спекательной тележки
7, — более угла естественного откоса шихты; большей стороны †мен угла
36 4 естественного откоса шихты; расстояние точки 6 крепления изогнутых в пла- . не гладилок 4 к загрузочному лотку
2 от продольной оси спекательной тележки 7 — 0,3 — 0 5 ширины спекательной тележки 7.
Устройство для загрузки агломерационной-машины работает следующим об разом.
Шихта через питатель 1 и загрузочный лоток 2 поступает на спекательную тележку 7. Гладилка 4, состоящая из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, закрепленных гибкими тягами 5 к загрузочному лотку 2, установлена на верхнем слое уложенной и движущейся вместе со спекательной тележкой 7 шихты. При этом вдоль сторон изогнутых элементов гладилки 4 возникают направленные потоки мелких фракций шихты, формирующих поверхностный слой. Поток вдоль меньшей стороны элемента гладилки 4, направленный к борту спекательной тележки 7, заполняет пустоты периферийной зоны и создает вдоль бортов прослойку, состоящую в основном из неокомкованного концентрата, являющегося по отношению ко всей шихте наиболее трудноспекаемым. Поток шихты вдоль большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4 отводит часть шихты мелкой фракции из области наибольшего ее скопления, расположенной на расстоянии 250 — 400 мм от борта спекательной тележки 7, к центру, способствуя тем самым равномерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательной тележки 7.
Уплотняющее воздействие гладилки
4 на периферическую часть уложенной шихты достигается за счет одновременного воздействия следующих сил: реакции гладилки на поперечную составляющую силы движения потока шихты по наклонной поверхности большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4; усилия, направленного на восстановление равновесного положения центра тяжести изогнутого в плане элемента гладилки 4 относительно точки 6 крепления его к загрузочному лотку 2.
Под действием этих сил происходит прижатие разобщенных элементов гладилки 4 к бортам спекательной тележки 7 и уплотнение .периферической части слоя уложенной шихты.
132383
Устройство автоматически реагирует на возникающие в процессе работы изменения в конфигурации бортов спекательных тележек 7. Подвижное крепле. ние разобщенных изогнутых в плане эле-5 ментов гладилки 4 с помощью гибких тяг 5, попарно сходящихся в одной точке крепления их к загрузочному лотку 2, делает возможным автономное перемещение их относительно бортов спе- 10 кательной тележки 7, а наличие вышеуказанных сил обеспечивает самопроизвольное. возвращение элементов гладилки 4 в рабочее положение при вынужденных колебаниях.
В результате рациональной укладки шихты на агломашину и уплотнения периферийной части слоя достигается выравнивание газопроницаемости по шири- gp не спекательной тележки и снижение бортовых прососов воздуха, что в свою очередь повышает эффективность использования мощности эксгаустера и стабилизирует процесс горения твердого 25 топлива. Это приводит к снижению содержания мелочи менее 0,5 мм в агломерате и потерь сырья при передаче эа счет стабилизации его прочности.
В табл. 2 приведены результаты ис- 30 пытаний устройства для загрузки агломерационной машины в условиях действующей фабрики НКГОКа.
Использование предлагаемого устройства для загрузки агломерационной машины (по сравнению с известным) снижает вредные бортовые прососы воздуха на 28,8 отн.7, уменьшает содержание мелочи менее 5,0 мм в агломера6 6 те на 0,2 отн.Е, yéåíüøàåò механические потери сырья на 0,1 абс.X.
Формула из о бр ет ения
1. Устройство для загрузки агломерационной машины, содержащее питатель, загрузочный лоток и прикрепленную к нему гладилку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения бортовых прососов воздуха, улучшения качества агломерата,и снижения потерь сырья, гладилка выполнена из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе стороны продольной оси спекательных тележек агломашины с направлением угла заострения в сторону, противоположную движению спекательных тележек, и закрепленных-по краям гибкими тягами, сходящимися попарно от каждого элемента в точке крепления их к загрузочному лотку.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что длина сторон изогнутого в плане элемента составляет
О, 1-0,2 и 0,4-0,6 ширины спекательной тележки агломашины, при этом они направлены к поперечной оси спекательной тележки в плане под углами, равными менее угла естественного откоса шихты — большая сторона, и более угла естественного откоса — меньшая сторона, примыкающая к борту спекательной тележки.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что точка крепления каждого изогнутого в плане элемента к загрузочному лотку расположена на расстоянии 0,3-0,5 ширины спекательной тележки от ее продольной оси.
1323836
Таблица й
Параметры лежки лежки
1,98
0,84
0,52
20
0,80
0,55
1,92
30
0,74
0,59
1,81
40
0,69
0,63
1,65
50
0,73
0,60
1,61
0,60
0,78
1,63
70
0,80
0,59
1,58
80
0,75
1,6
0,6
50
0,7
0,66
1,69
0,62
0,75
1,74
50
081 06
1,80
50
0,58
0,86
1,83
70
0,53
0,90
1,92
50
0,72
0,6
1,60
0,6
0,1
0,69
0,63
1,65
0,5
0,2
0,71
0,59
1,72
0,4
0,3
0,76
0,56
1,79
0,3
0,4
0,80
0,52
1,85
0,2
0,5
0,83
0,50
1,93
0,1
0,6
Углы наклона сторон изогнутых в плане элементов, град., направленных к бортам спе- к центру спекательной те- кательной теДлины сторон изогнутых в плане элементов в частях ширины спекательной тележки
Скорость фильтрации воздуха в слой по ширине спекательной тележки, м/с
У борта На расстоя В центнии 250 мм ре от борта
1323836
1О
Продолжение табл.
Параметры
Скорость фильтрации воздуха в слой по ширине спекательной тележки, и/с
У борта На расстоя В центнии 250 мм ре от борта
Расстояние точки крепления изогнутого в плане элемента от продольной оси спекательной тележки в частях ширины спекательной тележки
0,55
0,1
0,78
0,2
1,88
0,75
0,57
0,3
1,73
0,72
0,60
0,4
1,65
0,63
0,69
0,5
0,61
0,70
0,6
Гладилка выходит из рабочего положения
Таблица 2
Механические потери, %
Известная 1,63
0,52
20,4
0,46
Предлагаемая
0,63 0,69
20,2
1,16
1,2
Конструкция загрузочного устройства
Скорость фильтрации воздуха в слой шихты по ширине спе" кательной тележки, м/с
У борта На расстоя- В центнни 250 мм ре от борта
Содержание мелочи менее 5,,0мм в агломерате, %
1323836
ЮдА р ооберну по
° ° °
° ° ° ° °
° ° ° °
° °
4 ° °
I ° ° ° ° °
° 1 ° е, 4. ° ° 4 4
° 4 4 В В 4 ° ° °
° «
° t °
В 4
1 ° ° 4 °
° °
° °
В °
° ° ° 4 « ° » °
° ° 4 В 1 ° t
» ° В ° ° 4
° 1 ° ° ° 1 ° t ° ° °
° ° ° ° ° ° ° В
° ° В б
° °
В
В
° °
t
° °
° ° °
° ° °
t °
° ° °
° В
° °
В
41
° 47 °
° В ° °
° В 4 °
4 ° ° ° ° » ° °
» ° ° ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° °
° 4 ° ° . ° °
° ° 4 ° °
° ° ° В ° ° « °
4 4 °
° °
° ° «»1 ° °
° е ° °
1 ° °
° «
° ° ° °
Иаарабление Ии
ЮЕЮ ЙЖl И%5/
111
° ° 4 ° ° ° ° ° 1 ° «
° »
4 ° ° 4 ° » В, ° 4 °
° ° ° ° ° ° » ° ° ° °
В ° °
° ° °
° °
° °
° °
° «1 ° °, ° ° °
° ° ° ° ° 4 4
° ° 4
4 ° ° ° ° ° ° ° °
° ° В ° 4 ° ° ° «Ф ° ° °
1»4 ° ° ° » ° В ° ° °
1 1 4 ° 4 °,, ° ° ° ° °, ° °
° ° 4» ° ° ° ° ° ° ° ° L е ° е ° е ° °
° ° ° ° » ° ° °
° ° ° 44 ° ° ° ° ° ° . °
° °
° ° ° е е« ° ° ° е е ° °
° 4 В Е ° ° е е 4 °
° °
° ° ° . ° ° ° ° ° ° ° е ° ф ° °
» ° ° ° ° ° 1» g« 44 +4 ° 44 ° ° °
° 4 ° »4» ° ° ° ° ° ° ° 44»» °
° 4 ° ° е °
Составитель А. Ашихин
Техред л. цлийньпс . Корректор С. Шекмар
Редактор А. Ревин
Заказ 2953/43 Тираж 543 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4 ц 1 ц Ф
Ъ
) 4) ь @ь
° ° Ф ° ° ° 44 1 ° °
° ° ° » ° ° °
° 1 ° ° °
4 4 °
1 ° ° 1 ° е ° 1
° ° ° ° 1
° 1 4 ° 1 ° 4 °
° 1 ° ° °
° ° ° ° ф ° 1
° » 1 ° 4 °
° 4 «е
° °
«
° °
° 4 °
° «
1 . е 1
» ° 1
° ° ° ° °
1 °
° ° 4
° °
° ° ° ° ° ° О О У
° ° ° ° « ° ° ° 44
° ° ° 4 ° ° ° ° ° 1
t ° ° ° °
В В ° 1
В °
° ° °
° ° ° ° ° В ° 4
I В ° ° ° 4 °
° 4 ° В « ° ° .
1 «В ° ° °
° ° ° ° ° 4 ° ° ° °
° ° 4 ° ° ° ° 1
° ° ° ° ° ° ° °
° 4 ° В ° ° °
° °
В ° °
° ° 1 ° °
° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° 1 °
/7олере ива
OCb СЛГМ7menbeOu любью(и
