Способ прокатки кольцевых изделий

 

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к технологии горячей раскатки колец валками, и позволяет повысить точность их наружного диаметра. Это достигается тем, что раскатку вьтолняют до наружного диаметра D f(D, S,t), величина которого регламентируется диаметром D и толщиной 5„ изделия в холодном состоянии, а также температурой t окончания раскатки. При этом отклонение наружного диаметра DJ, изделия, в холодном состоянии находится в пределах от +1,0 до -0,8 мм. 2 ил., 1 табл. i (Л : DO у о 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) (11) (504 В 21 Н ) 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3940774/22-27 (22) 12.08.85 (46) 23.08.87. Бк)л. )) 31 (71) Институт черной металлургии (72) В.И. Хейфец, М.С. Валетов, Д.В. Корж, Л.А. Левицкий, А.Т. Есаулов, M.È. Староселецкий, В.М. Озимин и В.Х. Касьян (53) 621.771.29(088.8) (56) Заявка Японии )11 58-52453, кл. В 21 Н 1/06, 1983. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к технологии горячей раскатки колец валками, и позволяет повысить точность их наружного диаметра. Это достигается тем, что раскатку выполняют до наружного диаметра D f(D

S,,Ñ), величина которого регламентируется диаметром Р, и толщиной S изделия в холодном состоянии, а также температурой С окончания раскатки.

При этом отклонение наружного диаметра D изделия.в холодном состоянии находится в пределах от +1,0 до

-0,8 мм. 2 ил., 1 табл.

1331604

С 1050 1036 1018 .: 992, 968 952 947 932 918 905

Р„, мм 101 7 5 1071 « 3 1017 ь0 1016 5 1016 1 10151 9 1015 ° 8 I 0 I 5 > 5 1015 3 1015

Г отличающийся тем,что,с

45 целью повышения качества иэделий путем увеличения их точности по наружному диаметру, в радиальном направлении заготовку обжимают до наружного диаметра, определяемого выражением

$ ю 1.

50 р р (! 016 + я. )

7,5 10 где D u D — наружный диаметр прокао танного изделия соответственно в горячем и холодном состоянии, мм;

$, — толщина изделия в холодном состоянии, мм;

С вЂ” температура изделия в конце прокатки, С.

Анализ полученных данных показывает, что отклонение наружного диаметра

Р, иэделия в холодном состоянии находится в пределах от +1,0 до -0,8 мм.

Предлагаемый способ обеспечивает воэможность увеличения точности прокатываемых иэделий по наружному диаметру, чем и определяется повышение качества изделий.

Формула изобретения

Способ прокатки кольцевых изделий, при котором нагретую кольцевую заготовку обжимают валками одновременно в радиальном и осевом направлениях, Изобретение относится к технологии прокатного производства, а именно к способу изготовления кольцевых иэделий на кольцепрокатных станах.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения их точности по наружному диаметру.

На фиг. 1 показана схема прокатки кольцевых иэделий, вид сбоку; на 10 фиг. 2 — то же, вид в плане.

Нагретую кольцевую заготовку I обжимают валками 2-4 одновременно в радиальном и осевом направлениях, причем в радиальном направлении заготов- 15 ку обжимают до наружного диаметра, определяемого выражением

1О

D = D (1,016 + ††---- ) о 7,5 10 где D и D, . — наружный диаметр прокатанного изделия соответственно в горячем и холодном состоянии, мм;

$ — толщина иэделия в холодо ном состоянии, мм; 25 температура изделия в конце прокатки, С.

Кольцевую заготовку 1 подают на нажимной валок 3 кольцепрокатного стана, которым она подводится к вра- 30 щающемуся коренному валку 2 и обжимается в радиальном направлении по толщине. Одновременно подводятся торцовые валки 4, которые обжимают заготовку по высоте путем перемещения торцовых валков до упора на заданную высоту. В процессе раскатки заготовку центрируют с помощью направляющих роликов 5.

В процессе раскатки заготовки производится контроль ее температуры фотоэлектрическим пирометром 6 и текущего наружного диаметра следящим роликом 7 через специальный прибор 8.

Значения задаваемых геометрических параметров (D, $, ) иэ блока А и текущей температуры прокатываемого изделия (t ) из блока Б поступают в блок В, где определяется наружный диаметр прокатываемого иэделия (Р). Рассчитанная величина D передается в блок Г где она сравнивается с текущим значением наружного диаметра D

1.

При равенстве значений текущего наружного диаметра и рассчитанного в блоке В конечного наружного диаметра

D блок Г передает сигнал на пульт уп- равления станом, и прокатка иэделия прекращается, По предлагаемому способу осуществляют прокатку колец из стали 45 с размерами D x d х $ х В,= — I000x900x50x250 мм из кольцевой заготовки наружным диаметром Р

490 мм, внутренним d = 270 мм и высотой В, = 284 мм при температуре окончания прокатки 905-1050 С.

В таблице представлены размеры наружных диаметров D кольцевых изделий в горячем состоянии в зависимости от фактической температуры изделия в конце прокатки.

1331604

0ульт упраЬеиця станом

Фиа1

Составитель Н. Антипов

Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар Корректор Л. Патай

Заказ 3758/9 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4