Способ получения гранулированной аммиачной селитры

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано в производстве гранулированной аммиачной селитры. Цель изобретения - увеличение механической прочности гранул, устойчивости к модификационному переходу и снижение скорости растворения. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения грагулированной аммиачной селитры в качестве сульфатсодержащей добавки применяют борогипс ;в количестве 15-25 г/1,0 кг аммиачной селиты. В качестве борогипса используют отход обогащения датолитовой руды состава, мас.%: 2Н,0 76,73; SiOj 22,18; , 1,09, предварительно термообработанный при 130-180 С в течение 2 ч. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л со со 00 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1Ю (Ю (51)4 С 05 С 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3903222/31-26 (22) 31.05.85 (46) 23.08.87. Бюл. Ф 31 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.KèðîBà (72) М.И.Кузьменков, С.П. Мартынчик, Г.В. Сушкевич и О.А. Касилович (53) 631.842.4(088.8) (56) Патент США Ф 3241947, кл. 71-60, опублик. 1966.

Авторское свидетельство СССР

Ф 988795, кл. 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АМИИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано в производстве гранулированной аммиачной селитры.

Цель изобретения — увеличение механической прочности гранул, устойчивости к модификационному переходу и снккение скорости растворения. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения грагулированной аммиачной селитры в качестве сульфатсодеркащей добавки применяют борогнпс.

;в количестве 15".25 г/1,0 кг аммиачной селиты. В качестве борогипса используют отход обогащения датолитовой руды состава, мас.7: CaSO< »

«2Н О 76,73 ; 810(22,18; В О

1,09 предварительно термообработанный при 130-180 С в течение 2 ч.

1 з.п.ф-лы, 2 табл, l 13

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности азотных, и может быть использовано в туковой промышленности при производстве гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами е

Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул, устойчивости к модификационному переходу и снижение скорости растворения.

Пример 1. Берут 100 г гранулированной аммиачной селитры, добавляют к ней 2 г борогипса. Смесь нагревают до 185 С, выдерживают 1

1,5 мин. При этом плав тщательно пе- ремешивают, а затем гранулируют путем разбрызгивения его в стеклянном цилиндре, заполненном трансфор- .g

> маторным маслом. Для испытания прочности гранул отбирают фракцию размером 2 мм. Испытания проводят на приборе ДПГ-2. Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 1700 г/

/гранулу. Время растворения гранул

18 мин, слеживаемость 1,7 кг/см, температура модификационного перехода 53 С.

Борогипс представляет собой тон— кодисперсный отход обогащения датолитовой руды и имеет следующий состав, мас,: Са80„2Н О 76 73; SiO> 22 18;

В,Оз 1 09 °

Перед использованием борогипс подвергается предварительной термообработке. при 130-180 С в течение 2 ч с целью обезвоживания дигидрата сульфата кальция. Обезвоженный сульфат кальция приобретает свойства вяжуще-. го.Поэтому после введения его в плав аммиачной селитры он снова превращается в дигидрат, забирая остаточную воду из плава, присутствие которой в свободном виде (не связанной химически) снижает прочность гранул. За счет присутствия оксида бора в борогипсе повышается питательная цен; ность удобрения, поскольку бор является микроэлементом, необходимым для питания растений.

Остальные примеры аналогичны первому, отличаются количеством вводимой добавки и приведены в табл. 1.

Как следует из данных табл. 1, при введении борогипса в состав аммиачной селитры в количестве менее

31858

15 г/1,0 кг продукта механическая прочность гранул и время их растворения увеличиваются незначительно.Также незначительно снижается слеживае5 мость удобрения. При введении добавки борогипса в количестве 2 г/1,0 кг аммиачной селитры прочность гранул удобрения максимальна, время их раст.ворения и температура модификационного перехода существенно повышаются по сравнению с известным способом.

Добавка, введенная в количестве более

25 г/1,0 кг аммиачной селитры, вызы1б вает снижение физико-химических свойств удобрения, .вследствие того, что борогипс образует крупные кристаллы, имеющие недостаточно плотную упаковку и цементацию друг с другом.

20 Таким образом, оптимальным количест— вом добавки борогипса, обеспечивающим улучшение всех основных физикохимических свойств удобрения (увеличение механической прочности гранул

25 аммиачной селитры на 106-130 по сравнению с известным способом, сни-, жение слеживаемости на 5-24 и увеличение времени растворения на 60-110, являются 1 5-25 г/

Зп /1,0 кг аммиачной селитры.

Известно применение CaSO4 (гипс) .и SiO в отдельности для улучшения физико — химических свойств азотных удобрений. Добавка борогипса (отхода

35 обогащения датолитовой руды) дает не суммарный, а качественно новый эф— фект улучшения свойств аммиачной селитры. Это объясняется тем, что бо40 рогипс, являссь смесью неразложивщегося датолита (СаВ SiO (ОН)), боратов кальция, борной кислоты с общим составом,мас. : OaSO 2Н О 76,73 ;

SiO<22>18 ; В О> 1 » придает ам4 миачной селитре гораздо более высо45 кие качества,„чем Са$0> или SiO, или В О будучи предварительно тер1 З о мообработан при 130 — 180 С в течение

2 ч, т.е. смесь CaSO<, Бд02,В О 50 это не то же самое, что борогипс.

В табл. 2 приведены сравнительные данные о влиянии различных добавок на прочность гранул и их устойчивость к модификационному переходу.

Как видно из табл. 2 раздельное введение добавок CaSO< и SiO> придает меньшую прочность аммиачной селитре, чем введение добавки борогипТемпература модификационного перехода, OC

Время растворения

Прочность гранул, r/ãðàнулу

Количество добавки борогипса, г/100 r аммиачной сеСпособ получения аммиачной севаемость, Kr/cM гранул, мин литры литры

По примеру

620 10

890 14

1180 15

1370 16

1710 18

1410 21

1200 22

920 24

830 28

790 32

1300 10

3,8

0,50

2,7

1,00

2,3

1,25

2,0

1,50

1,7

2,00

1,6

2,50

54. 2,75

1,6

3,0.

1,5

3,5

1,4

4,0

47

2,1

Известныйй з 13318 са. Гранулы аммиачной селитры с добавкой борогипса гораздо более стойки к воэдействию переменной темпера-. туры. Температура их модификационного перехода выше,чем с добавками

СаБО и Si0> что очень важно при хранении селитры в условиях резких колебаний температуры окружающей среды ° 10

Кроме того, прочность гранул аммиачной селитры и температура модифи-, кационного перехода гранул, полученных с добавкой искусственно приготовленйой и термообработанной смеси

СаБОФ 2Н70, Si0> В203, же, чем прочность и температура модификационного перехода гранул селитры, полученной по предлагаемому способу с добавкой боро гипса.

Таким образом, гранулированная аммиачная селитра, полученная по предлагаемому способу (содержащая добавку — борогипс), обладает лучшими ка- 2S чествами по сравнению с качеством

58

4 селитры, содержащей Са$0, SiO, В О или смесь этих веществ.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированной аммиачной селитры путем введе ния в плав аммиачной селитры сульфат. содержащей добавки и последукицего гранулирования, о т л и ч а ю. щ и йс я тем, что,с целью увеличения ме" ханической прочности гранул, устой чивости к модификационному переходу и снижения скорости растворения, в качестве сульфатсодержащей добавки применяют борогипс в количестве

15-25 г/1,0 кг аммиачной селитры.

2. Способ поп. 1, о т ли ч а— ю шийся тем, что в качестве борогипса используют отход обогащения датолитовой руды состава, мас. Х:

СаБО 2Н О 7 6,73

8102 22,18

В,О, 1,09 предварительно термообработанный при 130-180 С в течение 2 ч.

Таблица 1

1331858

Таблица 2

Добавка к плаву аммиачной селитры

Колилитры

2,00

1147

2,00

1365

Приготовленная смесь, мас, Е:

Са80 2Н О 76,73; Si0>

22, 18; В 0 1,09, термообработанная при 150 С 2 ч

2,00

1345

Борогипс, термообработанный при 150 С 2 ч

2,00

1710

Составитель Р, Герасимов

Техред М.Ходанич Корректор H„ Король

Редактор Н. Егорова

Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3766/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Са80

$ 0 че ство добавки, r/t00 r аммиачной сеПрочность гранул, г/гранулу

Температура модификационного перехода, С