Устройство для получения полых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления радиальных подшипников скольжения с рабочей поверхностью из полимерного тканого композитного материала. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий и производительность, снизить энергозатраты процесса. Это достигается за счет того, что при опускании распорного конуса клиновые элементы разжимают втулки, воздействуют на нажимные секторы. Выступы клиновых элементов формируют требуемый профиль изделия в вйемках матрицы , 1 з.п. ф-лы, 2 Ял. СО со со 4 СП 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 39/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4021711/25-27 (22) 10. 11. 85 (46) 30.08.87. Бюл, 11 32 (72) И.Я.Пинус, А.А.Медведев, А.В.Смыков и А.А.Касаткин (53) 621.073(088.8) (56) Патент США № 2522975, кл. 308-72, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления радиальных

„„SU„„1333454 А1 подшипников скольжения с рабочей поверхностью из полимерного тканого композитного материала, Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий и производительность, снизить энергозатраты процесса. Это достигается за счет того, что при опускании распорного конуса клиновые элементы разжимают втулки, воздействуют на нажимные секторы. Выступы клиновых элементов формируют требуемый профиль изделия в выемках матрицы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 13334

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления радиальных подшипников скольжения с рабочей поверх5 ностью из полимерного тканого композитного материала.

Целью изобретения является повьппение качества получаемых иэделий, производительности и снижение энергозатрат процесса. о

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит монтажную пли- 15 ту 1 (фиг. 1), матрицу 2 в качестве которой при изготовлении подшипников служит вкладьпп подшипника с продоль- ными выемками 3 (фиг. 2) и пуансон с механизмом натяжения, выполненным 20 в виде цанги, включающей в себя распорный конус 4 и нажимные сектора 5, установленные с монтажным зазором а (фиг. 2) между их продольными торцами 6. Между вкладьппем 2 и нажимными 25 секторами 5 имеется зазор под обрабатываемый полимерный тканый композитный материал, например полифенаримид, а между распорным конусом 4 и нажимными секторами 5 введена разрезная втулка с выступами из разжимных клиновых элементов 7, находящаяся с ними в кинематическом взаимодействии по конической 8 и плоским 9 (фиг. 2) клиновидным поверхностям.

Максимальный радиальный размер б втулки между выступами больше диаметра Р внутрей расточки матрицы 2„ Между втулкой и механизмом натяжения, расположенным на распорном конусе 4 4р со стороны меньшего диаметра конической поверхности 8 и выполненным,, например, в виде резьбового соединения винт 10 — гайка 11 установлена тарировочиая шайба. 12. При этом радиус R внутренней расточки матрицы 2 больше наружного радиуса r нажимного сектора 5. В целях автоматизации нажимное устройство может быть выполнено также в виде пневмо- или гидроцилиндра, шток которого упирается с усилием P в тарировочную шайбу 12, а торец распорного клина 4 фиксируется. Зиги 13 композитного материала 14 размещены в выемках 3 матрицы 2.

Устройство работает следующим образом.

После укладки между матрицей 2 и нажимными секторами 5 композитного

54 2 материала 14 и размещения егс зигов

13 в продольных выемках 3 в матрицу 2 вводят втулку из разжимных элементов 7 и распорный конус 4. После этого с помощью механизма натяжения, т.е. гайкой 11, через тарировочную шайбу 12 перемещают в осевом направлении элементы 7, которые, находясь в кинематическом взаимодействии с нажимными секторами 5 по плоским поверхностям 9, деформируют сектора в радиальном направлении, создавая давление на композитный материал 14.

Так как радиус К внутренней расточки матрицы 2 больше наружного радиуса r нажимного сектора 5, то вначале каждый из них создает давление в своей середине, а при дальнейшей деформации, постепенно разжимаясь, последо- вательно формует материал 14 по внутренней поверхности матрицы 2 от указанной середины к продольным торцам 6.

В связи с тем, что максимальный радиальный размер б разрезной втулки, образованный ее разжимными элементами 7, больше диаметра внутренней рас,точки матрицы 2, то указанные торцы формуют эиги 13 в выемках 3. После получения заданного давления на композитном материале 14 и фиксации этого давления механизмом натяжения устройство нагревают до температуры полимеризации связующего.

При выполнении разжимных секторов 5 и тарировочной шайбы 12 из материала, отпичного по коэффициенту температурного расширения от других деталей устройства, сопрягаемых с ними, например бронза-сталь, после нагрева размер секторов 5 и шайбы 12 увеличится больше, чем размер сопрягаемык с ним деталей,. т.е. матрицы 2, гайки 11 и разжимных элементов 7.

Перемещаясь, эти элементы создают. дополнительное давление на материал 14. Эффект от применения указанного приема проявляется только в том случае, если относительная разность коэффициентов линейного расширения, применяемых при изготовлении материалов указанных деталей, превьппает

5Х, в противном случае величина дополнительного давления будет в пределах допусков на линейные размеры и геометрические формы деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для получения полых изделий, содержащее монтажную плиту, 1333454 матрицу с продольными выемками в рабочей полости, пуансон в виде нажимных секторов, установленных с зазором, распорный конус, а также меха- низм перемещения распорного конуса, установленный со стороны его меньшего основания, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества получаемых изделий, производительности и снижения энергозатрат процесса, оно снабжено разрезной втулкой в виде раэжимных клиновых элементов с выступами, установленных на распориом корпусе с возможностью взаимодействия с ответными боковыми поверхностями нажимных секторов, упомянутые выступы клиновых элементов разрезной втулки размещены в зоне продольных выемок матрицы, а распорный конус снабжен тарировочной шайбой, установленной со стороны механизма его перемещения, при этом расстояние между выступами клиновых элементов разрезной втулки превышает диаметр полости

10 матрицы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нажимные сектора, тарировочная шайба и контак15 тирующие с ними детали выполнены из материалов с различными коэффициентами линейного расширения.

1333454

Составитель А, SbIcTpoB

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид

Заказ 3904/11 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4