Способ пуска установки для получения олефинов

 

Изобретение касается производства олефинов, в частности способа пуска установки для получения олефинов, что может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности . Для снижения потерь углеводородных газов и времени вывода установки на стабильный режим используют возврат избыточных газов на прием в компрессор. Способ предусматривает последовательный пуск печи пиролиза , компрессора для сжатия пирогаза, деметанизатора для вьщеления метановодородной смеси, диэтанизатора, реактора гидрирования ацетилена с последующим газоразделением продуктов и выделением этилена и пропилена. Подаваемая в компресс смесь газов образуется сверху деметанизатора и после газоразделения . и содержит водород , метан и некондиционные этилёнпропиленовые фракции, с помощью которых поддерживают требуемое давление по ступеням сжатия за счет разгрузки печей пиролиза по исходному сырью. Это позволяет исключить сброс газов на факел. (Л со со со О5 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (Ю 4 С 10 6 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3983824/23-04 (22) 21.10.85 (46) 30.08.87.Бюл. 9 32 (75) 3.Е.Гандман, Г.Н.Леонтьев, А.С.Селиванов, А.Г.Тухто, В.К.Поляков, А.В.Яковлев и В.П.Боровков (53) 665.25 (088.8) (56) Мирошников И.С. и др. Пиролиз бензина в присутствии сжиженных газов. — Труды МИНХ и ГП им.И.Л.Губкина, вып.182, Л., 1984, с.69-73.

Авторское свидетельство СССР

11 979487, кл. С 10 G 9/00, 1982. (54) СПОСОБ ПУСКА УСТАНОВКИ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ (57) Изобретение касается производства олефинов, в частности способа пуска установки для получения олефинов, что может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Для снижения потерь углеводо— родных газов и времени вывода установки на стабильный режим используют возврат избыточных газов на прием в компрессор ° Способ предусматривает последовательный пуск печи ниролиза, компрессора для сжатия пирога- . за, деметанизатора для выделения метановодородной смеси, диэтаниэатора, реактора гидрирования ацетилена с последующим газоразделением продуктов и выделением этилена и пропилена.

Подаваемая в компресс смесь газон образуется сверху деметанизатора и после газоразделения;,: и содержит водород, метан и некондиционные этилен- а ф пропиленовые фракции, с помощью которых поддерживают требуемое давление по ступеням сжатия за счет разгрузки печей пиролиза по исходному сырью.

Это позволяет исключить сброс газов на факел.

13336

Изобретение относится к способу пуска установок для получения олефинов и может быть использовано в производствах низших олефинов в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — снижение потерь углеводородных газов и времени вывода на режим установки.

Пример 1. При осуществлении 10 пуска установки проводят следующие операции:

Осуществляют пуск установки пиролиза, для чего сырьевой бензин с плОтнОстью = 693 кг/м в кОли- 15

3 честве 20000 кг/ч подают на печи пиролиза.. Пиролиз бензина осуществляют при 760-780 С при разбавлении водяным паром 50 мас.% от пропущенного сырья. 20

Пирогаз с печей пиролиза подают на узел первичного фракционирования, где от него отделяют кокс и угЛеВОДОроды С И BbIIIIP.

Пирогаз после узла первичного 25 фракционирования имеет следующий состав, мас.%: Н до 1,2%; СН,, до 18,,5%;

С H до 0,3%, С Н, до 30% С Н до

8,5%, С H 16%., углеводороды остальное. ЗО

Производят пуск компрессора для сжатия пирогаза с одновременным пуском узлов деметанизации, деэтанизации, выделения водорода.

Скомпримированный до давления

ЗБ

42 атм пирогаз поступает через два последовательно подключенных осушителя, заполненных адсорбентом (молекулярными ситами типа NaA), в деметанизатор, где при давлении 36 атм .из 40 него отгоняют водород и метан.

В первоначальный период пуска установки деметанизатор работает без орошения в режиме отпарки. При этом в метановодородной фракции, выходя- р5 щей с верха деметанизатора, содержится до 30 мас.% этилена:и до

16 мас.% пропилена, остальное водород и метан. Избыточное количество метановодородной фракции в количест- 50 ве до 2000 кг/ч подают на прием компрессора.

Во время вывода на режим узлов газоразделения некондиционные этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролиза по трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктов составляет при.этом до 10000 кг/ч.

91

Температуру н» вьгхсде печей пиролиза о поддерживают в пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.

Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При том полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.

Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением товарных продуктов. Рециркуляцию этан-этиленовой фракции и этилена через змеевики печей пиролиза прекращают и печи догружают сырьевым бензином до 38000 кг/ч °

Пример 2. Осуществляют пуск установки в той же последовательности, как описано в примере 1 за исключением того, что некондиционные этилен- и пропиленсодержащие фракции после реакторов гидрирования ацетилена, этиленовой колонны и пропиленовой колонны подают по трубопроводам на прием компрессора. Вывод на режим установки составляет 8 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза. При этом потери углеводородных фракций на факел полностью исключены. После r..ðåêðàùåíèÿ рециркуляции продуктов на прием компрессора печи пиролиэа догружаются сырьевым бензином с 20000 до 38000 кг/ч.

Пример 3 (сравнительный ).

При осуществлении пуска установки проводят следующие операции.

Производят пуск установки пиролиза, для чего сырьевой бензин в количестве 20000 кr/÷ подают на печи пиролиза. Состав бензина и параметры пиролиза аналогичны составу и параметрам, описа::|ным в примере 1.

В первоначальный период пуска компрессора для сжатия пирогаза деметанизатор работает без орошения в режиме отпарки и в метановодородной фракции, выходящей с верха деметанизатора, содержится до 30 мас.% этилена и до 16 мас.% пропилена. Метановодородную фракцию в количестве до

5000 кг/ч сбрасывают на факел.

При постадийном выводе на режим узлов газоразделения (деэтанизатора, Составитель Н.Богданова

Редактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3925/23 Тираж 462

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 реакторов гидрирования ацетилена, этиленовой колонпы) некондиционные этан-этиленовую фракцию и этилен сбрасывают на факел. Максимальное количество сбрасываемых продук— тов составляет l2000 кг/ч.

Через 72 ч с момента подачи сырьеного бензина на печи пиролиэа все узлы установки вводятся на нормальный технологический режим и получены товарные продукты. При этом на факеле в пересчете на сырье было сожжено свыше 3000 т бензина.

Ф о р м у л а изобретения

Способ пуска установки для получения олефинов путем последовательного пуска печи пиролиза, компрес33б91 сора для сжатия пирогаэа, деметанизатора с выделением метановодородной смеси, деэтаниэатора, реактора

5 гидрирования ацетилена с последующим газоразделением продуктов и выделением этилена и пропилена, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь углеводородных газов и времени вывода на режим установки, после операции пуска компрессора избыточную часть газов сверху деметаниэатора, содержащую метановодородную смесь и некондиционные

)5 этиленпропиленовые фракции с газоразделения, подают на прием компрессора, поддерживая при этом требуемое давление по ступеням сжатия за счет разгрузки печей пиролиза по исходно20 му сырью.