Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров

 

Изобретение относится к производству ;пустотелых химических волокон , применяемых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации и позволяет расширить технологические возможности устройства. Оно снабжено многосекционной рамой 5, к которой посредством держателей 7 прикреплена трубка 4 осаждения,, трубками 11 для соединения прямолинейных участков трубки 4 между собой и механизмом вертикального перемещения рамы 5-. Передвижением (Л :о СА со | Фиг.(

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (59 4 D 01 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041"428/28-12 (22) 24.03.86 (46) 30.08 ° 87. Бюл. Р 32 (71) Производственно-экспериментальный завод "Санитас" Научно-исследовательского института по биологическим испытаниям химических соединений

I и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) P-К,M.Íoðåéêà, M.À.Øëàìàñ, Л.И.Мацкявичюс и В.Г.Дуденас (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 821543, кл. Р 01 D 5/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ МЕМБРАННЫХ ФИЛЪТРОВ (57) Изобретение относится к производству :пустотелых химических волокон, применяемых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации и позволяет расширить технологические возможности устройства. Оно снабжено многосекционной рамой 5, к которой посредством держателей 7 прикреплена трубка 4 осаждения,, трубками 11 для соединения прямолинейных участков трубки 4 между собой и механизмом вертикального перемещения рамы 5; Передвижением

1333720 рамы 5 изменяется угол между прямоли-- результате заданного протя ивания нейными участками трубки 4 осаждения, фильтра 9 в трубке 4 форма и размеры от чего изменяется режим течения пор фильтра во время струк урообразоосаждающей жидкости в трубке 4 и из- вания поддерживаются в тре уемых пре1 меняется протягивание фильтра 9. В делах. 2 э,п. ф-лы. 4 ил. (Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для формования трубчатьтх мембранных фильтров используер

5 мых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования диамЕтра фильтра и формы его пор в процессе осаждения.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для.формования трубчатых мембранных фильтров; на фиг.2 — разрез А-А.на фиг.1; на фиг.З вЂ” поворотный участок трубки осаждения с трубкой, соединяющей прямолинейные участки (фильтр внутри трубки осаждения не показан); на фиг ° 4 — зависимость изменения наружного диаметра àD фильтра от угла о4 между прямолинейными участками трубки осаждения (ДЭ равняется разнице 25 между диаметром фильтра до входа в трубку осаждения и после выхода иэ трубки осаждения).

Предлагаемое устройство для формования трубчатых мембранных фильтров э0 содержит камеру 1 формования, кольцевую фильеру 2, приемную воронку 3, трубку 4 осаждения, многосекционную раму 5, на шарнирах 6 звеньев котоРой закРеплены поворотные держатели

7 трубки 4, емкость 8 для приема фильтра 9, насос 10 для подачи осаждающей жидкости из емкости 8 в камеру 1, дополнительные трубочки 11 для соединения прямолинейных участков трубки осаждения 4 и механизм вертикального перемещения рамы 5, состоя-. щий из электродвигателя 12, винта 13 и толкателя 14. В цепь управления электродвигателем 12 включен блок 15 управления, блок 16 сравнения и дат(1

2 чики 17 и 18, например уль раэвуковые, сортветственно наружного диаметра фильтра после выхода из трубки 4 ( осаждения и до входа в тру ку осаж-. дения. (Устройство для формоваийя трубча" тых мембранных фильтров ра отает следующим образом.

Перед началом работы включают блоки 15 и 16, датчики 17 и 1 и насос

10. При этом блок 15 управ ения настраивают на режим работы, о еспечивающий поддержание угла ф6 (фиг.1) в заданных пределах, наприме в предео лах 20, если фильтр форми уется из диацетата целлюлозы. Значе me угла о, которое требуется поддерживать в ( процессе осаждения фильтра определяют экспериментальным пут м микроскопическим методом для различных полимеров, исследуя. форму размеры пор фильтров, которые получаются пос1 ле осаждения фильтров.

Затем через кольцевую фильеру 2 формуют фильтр 9, который виде трубки поступает в камеру 1, а из нее — в приемную воронку З и в трубку 4 осаждения. В трубке 4,осаждения

1 происходит окончательное с руктурообразование фильтра 9, при этом от потока осаждающей жидкости.в трубке

4 происходит частичное протягивание ! фильтра, от чего происходи1 уменьшение его диаметра, влияющег > на форму

1 и размеры пор. В случае недостаточного протягивания фильтра в ) рубке 4 струитурообрааоиаииа фипьт а происходит произвольно и нет возможности целенаправленно изменАть ф >рму и размеры пор. Изменения диамет >а фильтра фиксируются датчиками 17 и,18, от которых сигналы поступают в блок 16 сравнения и в блок 15 управления электродвигателем 12. Если в процессе работы устройства происходят отз 13337 клонения диаметра фильтра до входа в трубку 4 осаждения и после выхода из нее от заданных значений, по команде из блока 16 сравнения блок 15 управ- ления включает электродвигатель 12, 5 который, вращая винт 13, через толкатель 14 перемещает раму 5, а вместе с ней и прямолинейные участки трубки

4. В случае недостаточного протягива- о ния фильтра 9 в трубке 4 толкатель

14 перемещается вниз, рама 5 раздвигается, что приводит к увеличению угла о и, следовательно, к увеличению скорости потока осаждающей жидкости в трубке 4. При достижении достаточного протягивания фильтра 9 в трубке

4, о чем свидетельствуют сигналы, поступающие в блок 16 от датчиков 17

18, электродвигатель 12 останавливается, и перемещение рамы 5 прекращается. Во время перемещения рамы 5 держатели 7 поворачиваются в шарнирах 6 (фиг.2).

Ввиду того, что давление осаждающей жидкости перед входом в поворотный участок трубки 4 превышает давление за поворотным участком из-за местных потерь энергии и возникновения зоны пониженного давления у внут- о ренней стенки в конце поворотного участка, часть осаждающей жидкости по дополнительной трубочке 11 (фиг,3) поступает в зону Б, что ограничивает возможность возникновения кавитацион35 ной зоны в поворотном участке трубки

4 и способствует более равномерному протягиванию фильтра 9 внутри трубки

4 осаждения.

После выхода из трубки 4 осаждения фильтр 9 поступает в приемную емкость 8. Осаждающая жидкость, которая переполняет емкость 8, из емкости

8 насосом 10 подается в камеру 1 фор- 4> мования .

Устройство обладает более расширенными технологическими возможностями, поскольку с его помощью возможно изменять угол между прямолинеиными 50 участками трубки осаждения в предео лах 10- 45, что обеспечивает изменеI

20 4 ния наружного диаметра фильтра в пределах 0,1-0,6 мм (сравнительные данные получены при экспериментальном исследовании трубок осаждения, состоящих из трех поворотных участков, внутренний диаметр трубки осаждения

6 мм). Расширение технологических возможностей устройства для формования трубчатых мембранных фильтров позволяет на 12Х увеличить продолжительность работы фильтров до полной закупорки их пор, получить фильтры с заданными диаметрами и формами пор.

Формула изобретения

1. Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров, содержащее камеру формования, имеющую основание, изогнутую трубку осаждения с прямолинейными участками, по крайней мере одним поворотным участком и приемнои воронкой и емкость для прие-. ма фильтра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения регулировки диаметра фильтра и формы его пор в процессе осаждения, оно снабжено приспособлением для регулирования скорости потока жидкости в трубке осаждения, состоящим из раздвижной рамы с шарнирно соединенными звеньями, укрепленной в основании камеры формования и механизма вертикального перемещения рамы, при .этом прямолинейные участки изогнутой трубки осаждения смонтированы на шарнирах звеньев рамы, расположенных по центральной оси симметрии рамы, посредством поворотных держателей.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что изогнутая трубка осаждения имеет зигзагообразную форму.

3. Устройство по пп.1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поворотные участки трубки осаждения снабжены дополнительными трубочками, соединяю- щими между собой прямолинейные участки трубки осаждения.

1333720

4-А

Фие. 2

Фиг. Ю

0,1m

<, град

Составитель А.Блехман

Техред МеХоданич Корректор

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственнсто комитета СССР по делам изобретений и открытий

El3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Л. илипенко

Редактор M. Недолуженко

Заказ 3926/24

Проивводствевво-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Про .ктяая, 4

Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к произвол ству химических волокон и позволяет повысить зкономичносТь процесса тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны путем исключения разбавления паровым конденсатом

Изобретение относится к производству химических волокон и направлено на повышение производительности за счет стабилизации жидкостного потока в прядильной трубке при одновременном улучшении качества волокна

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх