Способ очистки металлических изделий от диэлектрических покрытий

 

Изобретение позволяет повысить качество очистки и снизить энергозатраты за счет осуществления одновременного паровзрывного действия на покрытия и электролитического - на металлическую поверхность. Для этого при прокатывании по очищаемой поверхности детали кинематически связанных между собой роликов 2 и 4, соответственно снабженных на цилиндрической поверхности электродами 3 и шипами 5, шипы 5 образуют на покрытии углубления и заполняют их электролитом , а при подаче на электроды 3 потенциала от высоковольтного источника 7 через устройство ограничения тока 8, когда ролик 2 замкнет сверху углубление, при электрическом пробое покрытия часть электролита испаряется . Покрытие под действием тангенциальных сил отрьгоается .от детали , а жидкая часть электролита под давлением паров проникает в образовавшуюся щель, очищая поверхность металла, 1 ил, I (Л 00 со ел СО 4;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (51)4 В 8 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883074/27-12 (22) 11.02.85 (46) 07.09.87. Бюл. Н - 33 (71) Минский вагоноремонтный завод им. А.Ф, Мясникова (72) А.В. Дубина; В,В. Кожаринов и И.В. Кожаринова (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 937059, кл. В 08 В 7/04, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество очистки и снизить энергозатраты за счет осуществления одновременного паровзрывного действия на покрытия и электролитического — на металлическую поверхность, Для этого при прокатывании по очищаемой поверхности детали кинематически связанных между собой роликов 2 и 4, соответственно снабженных на цилиндрической поверхности электродами 3 и шипами 5, шипы 5 образуют на покрытии углубления и заполняют их электролитом, а при подаче на электроды

3 потенциала от высоковольтного источника 7 через устройство ограничения тока 8, когда ролик 2 замкнет сверху углубление, при электрическом пробое покрытия часть электролита испаряется. Покрытие под действием тангенциальных сил отрывается от детали, а жидкая часть электролита под давлением паров проникает в образовавшуюся щель, очищая поверхность металла. 1 ил.

Составитель Т. Казинова

Редактор И, Николайчук Техред Л.Олийнык

Корректор А. Тяско

Заказ 4002/11 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

t3

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам очистки поверхности металлических изделий от диэлектрических покрытий и имеет преимущественн6е использование при удалении старой полимеризационной окраски деталей.

Целью изобретения является повыше" ние качества очистки и снижение энергозатрат на осуществление способа.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Внутри корпуса 1 располагаются ролик 2 с электродами 3 и ролик 4 с шипами 5. Ролики 2 и 4 имеют между собой жесткую кинематическую связь 6, От источника 7 высокого напряжения потенциал через устройство 8 защиты по току поступает на ролик 2. 1Пипы 5 имеют каналы для подачи электролита в углубления, образованные шипами в покрытии, при этом длина шипов менее толщины покрытия, При прокатывани роликов по поверхности детали шипы 5 образуют в покрытии углубления, которые через каналы в шипах 5 заполняются электролитом, В электролит могут быть добавлены поверхностно-активные вещества, способствующие лучшему про- . никновению электролита в щели и трещины покрытия.. Ролик 2, прокатываясь следом за роликом 4, вводит в углубления электроды 3, расположенные с тем же шагом на поверхности ролика

2, что и шипы 5 на цилиндрической поверхности ролика 4. При введении электрода 3 в углубление на покрытии

35341 2 ролик 2 заьикает сверху углубление в замкнутый оръем. В этот момент на электрод 3 поступает высокий потен5 циал от источника 7 высокого напряжения, и, когда начинает развиваться дуговой разряд, электролит в замкнутом объеме частично испаряется, создавая внутри этого объема повышен10 ное давление. В результате на покрытие действуют тангенциальные напряжения, которые отрывают его от детали, а оставшаяся жидкой фазой часть электролита под давлением па15 ров устремляется в Щели между покрытием и деталью, осуществляя электролитическое,, а после срабатывания устройства 8 защиты по току и химическое травление поверхности детали, 2р в результате чего производится качественная очистка поверхности с минимальными энергетическими затратами.

Формула изобретения

Способ очистки металлических изделий от диэлектрических покрытий, за-. ключающийся в том, что на изделие воздействуют электрическим разрядом и жидкой очищающей средой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

30 повышения качества очистки и снижения энергозатрат, в качестве жидкой очищающей среды выбирают электролит, на диэлектрическом IIoKpblTHH BblII0JIHH» ют углубления меньше толщины его, З5 заполняют их электролитом и затем через электролит осуществляют разряд при напряжении, достаточном для пробоя диэлектрического покрытия, а величину тока поддерживают меньше

4р величины тока при дуговом разряде,