Шихта для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству изделий для теплоизоляции аппаратов с температурой на изолируемой поверхности до 1200 С. Целью изобретения является снижение теплопроводности и усадки,,Цредлагаемая шихта для изготовления теплоизоляционных изделий , включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину, в качестве огнеупорного наполнителя - золу от сжигания углей и дополнительно алюминиевую пудру, обеспечивает снижение теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах, повышение температуры . 3 табл. W о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) А1 (5(1 4 С 04 В 38/08 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3949245/29-33 (22) 04. 07, 85 (46) 30,03,87. Бюл. и"- 12 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.В. Вагин, В, С.Спирина

- и Л. Д. Кабьпп (53) 666. 92 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 395347, кл. С 04 В 38/08, 1971, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству изделий для теплоизоляции аппаратов с температурой на изолируемой поверхо ности до 1200 С, Целью изобретения является снижение теплопроводности и усадки,,Предлагаемая шихта для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный вермику лит, огнеупорную глину, в качестве огнеупорного наполнителя — золу от сжигания углей и дополнительно алюминиевую пудру, обеспечивает снижение теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах, повышение температуры службы. 3 табл.

1.!00»15

Изобретение относится к проьтьппленности строительных материалов, преимущественно к произ вод ст ну изделий для теттлоизоляции аппаратов с температурой на изолируемой поверхности до !200 С, Цель изобретения — снижение теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах, повышение температуры службы. !О

Алюминиевая пудра представляет собой высокодисперсный порошок марки

ПА К-3, Зола от сжигания углей представляет собой продукт с температурой о „ размягчения 1600-1645 С, относится к группе тугоплавких зол с кислотным модулем < 1, Гр анулометриче ский состав золы представлен ниже, 20

Фракцттоттный со с- Гранулометричес= тав, мм кий состав, %

Более 0,25 0,94 — 3, I O

0,25-0, 05 14,54 " 30,2 - т

0,05-0,1 44,97 — 53,7 I

0,1 -0,005 3,34 — 12,95

0,005-0,001 3,63 — 5,97

Менее 0,001 2,75 — 5,67

Химический состав эол, мас.%:

Si0z 52,3-62,6; A1z Og 23 ) 4-.? 6, 7;

Fez0 4 „0-5,6; FeO 0,5-5,3; TiOz

1,02-1, 10; Са0 1, 3 — 2,53; .1!дО 0,270,40;60q 0,38-1,68; К О 0.,03-0,30;

NazO O, I 0-О,62; и, и, п. 2, 85-12, 86.

Композицию приготавливают следутс- 35 щим о бр аз ом. В предварит ельно приго-. товленный глиняттьтй шликер вводят дозированное количество золы и тщательно переметпивают. Затем вводят апгоминиевую пудру, вспученный вермику- 40 лит и всто массу перемешивают в течение 1,5-2 мин. Иэ приготовленной массы формуют изделия. Отформованные изделия сушат в течение 2ц-.36 ч при о — 100230 С и обжигают в течение 45

8-10 ч с. выдержкой ч при t=! 000 С, Одна из целесообразных областей применеттия предлагаемой композиции -" производство высокотемпературных теплоизоляционных изделий для высоко" 50 температурных технологических агрегатов с температурами на поверхности

О огнеупорной кладки до 1200 С.

Пример, В шликеромешалке го-товят глиняный шликер плотностью 55

1, 1 8-1,20 г/ см на основе о гнеупорной глины Берлинского месторождения °

Дозированное колич@ство шликера вво-т гтя-. B смеcè r ель и т еремешивают в течение 1 — 1,5 мин с золой, затем зат ружают дозированное количество пудpbr апюминиевой и вспученный верми3 хулит с объемной массой 125-130 кг/м фракцией 0-5 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получения однородной полусухой сыпучей массы, Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.

Изделия, отформованные из предлагаемых сырьевых композиций, сушились при температуре 150 5 С в течение

28 ч и обжигались 9 ч с выдержкой о ттртя максимальной температуре 1000 С в течение 2 ч.

Физико-механические свойства изделий приведены в табл.2, Из приведенной таблицы видно, что оптимальное количество связующегo — огнеупорной глины, находится в пределах 37-45%, так как ее увеличение приводит к росту объемной массы и нежелательно вследствие усадки и растрескивания изделий при сушке и обжиге. Минимальное количество глины обусловлено возможностью получения нерассыпающегося при формировании изделия. Оптимальное количестно вспученного вермикулита в составе сырьевой композиции находится в пределах 31-47%, так как увеличение его не позволяет получить изделия при формовании и снижает температуру службы, а уменьшение не позволяет получить необходимую объемную массу и теплопроводность.

Добавка алюминиевой пудры менее

3% не обеспечивает образование доста" точного количества высокоогнеупорных новообразований и недостаточно эффективно повышает температуру службы изделий (возрастает усадка при

1200 С). Повышение содержания пудры более 6% приводит к безвозвратному угоранию пудры.

Снижению содержания золы менее

13% приводит к росту усадочных явлений при обжиге и увеличению теплопроводности, а увеличение ее более

18% приводит к растрескиванию при формовании (жесткая масса) и росту теттпопроводности при высот ой темпер атуре, Формула изобретения

Шихта дпя изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспу3 i ЗООО!5 4 ченный вермикулит,огнеупорную глину дополнительно алюминиевую пудру при и огнеупорный наполнитель, o т л и - следующем соотношении компонентов, ч ающая ся тем, что, с целью мас.X: снижения теплопроводности и усадки иэделий при высоких температурах, 31-47 повышения температуры службы, она 37-45 содержит в качестве огнеупорного на- 13-18 полнителя эолу от сжигания углей и 3-6

Вспученный вермикулит

Огнеупорная глина

Зола

Алюминиевая пудра

Таблица! жанне компонентов, мас.Х

Соста

Зола

Троицкой ГЭС неенерит от сжина гания углей

Экибасли м, го з г/м то узского естоде ождения р акции

-0,6 мм

45

18

31

15,5

4,5

39

37

15

42

38

14

36

13

42

40

45

35

46

38

42

12

42

13

16 т

37

16

4 2

15

39 (шамотн порошок) 3 (суль итноспирт ов ая барда) 28

16 (про- 30 тотип) 13000! 5

Табл иц а2

Свойства

Состав

Те мпеОбъем- ПрочРфици ент ермотойратура службы изделий, С водности, ч,/м,ч, С ность ная ость, олие ство иклов ермомасса, при кг/м сжатии

О С после обжига, кгс/см

2 мен

320

0,186 ),28

0,147 0,57

0,145 0,52

0,132 0,41

320

6,7

1200

315

6,2

1200

4 3

250

1200

0 54

6 3

310

1200

255

1,13

1000

1,37

270

4,5

1,27

285

82

1200

9 305

0,53

6,2

1200

10 350 7 2

0,62

1200

1,37

l 1 325

12 320

13 320

l 4 280

15 295

75

1000

1,42

6,7

1000

1,45

6,8

1000

0,50

1200

5,9

1200

0,51

6,1

1,27

16 350 (про,тотип) 1100

7 1

Составитель А,Кулабухова

Редактор В.Ковтун Техред A.Êpàâ÷óê Корректор О.Луговая

Заказ 1117/25 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4

0, 144

0,112

0,111

0„102 о,!!о

0,145

О,!46

О, 106

О, l 09

О, 119

0Ä147

OÄ146

0Ä149

0„107

О„!09

О,, 149

0,143

0,183

О, l 81

О, 139

О,! 42

О, 154

0,191

0,189

0,188

0,138

0,140

0,174