Реактор

 

Изобретение относится к конструкциям реакторов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности , в частности для каталитической очистки газовых выбросов производства азотной кислоты. Для интенсификации процесса за счет более полного смешения основного и дополнительных потоков реагентов реактор содержит корпус с расположенными внутри него на опорных решетках слоями катализаторов, узел ввода основного потока реагентов и вывода конечных продуктов, направляюшее кольцо, два коллектора , трубы с отверстиями, расположенными со стороны верхнего слоя катализатора с поворотом друг к другу, пластины. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л оо со САЗ ГС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 J 804

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3990740/31-26 (22) 16.12.85 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (72) 3. Н. Мемедляев, М. А. Гликин, Б. М. Блох, Н. И. Смалий, Д. А. Алексеенко, А. Е. Каштанов, Л. П. Белобаба, Е. И. Кордыш, О. Е. Кучер и Л. И. Сорокина (53) 66.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1152633, кл. В 01 F 5/00, 1985.

„„SU„„1337132 Д 1 (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к конструкциям реакторов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности, в частности для каталитической очистки газовых выбросов производства азотной кислоты. Для интенсификации процесса за счет более полного смешения основного и дополнительных потоков реагентов реактор содержит корпус с расположенными внутри него на опорных решетках слоями катализаторов, узел ввода основного потока реагентов и вывода конечных продуктов, направляющее кольцо, два коллектора, трубы с отверстиями, расположенными со стороны верхнего слоя катализатора с поворотом друг к другу, пластины.

4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1337132

5 !

О !

Формула изобретения

Изобретение относится к конструкциям реакторов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности, в частности, для каталитической очистки газовых выбросов производства азотной кислоты.

Цель изобретения интенсификация процесса за счет более полного смешения основного и дополнительного потоков реагентов.

На фиг. 1 схематично изображен реактор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез AA на фиг. 1; на фиг. 3 разрез

Б-Б на фиг. 2.

Реактор содержит корпус 1 с расположенными внутри него на опорных решетках

2 и 3 слоями 4 и 5 катализатора, узлы 6 и 7 ввода основного потока реагентов и вывода конечных продуктов, направляющее кольцо 8, два коллектора 9 и 10, трубы

11 и 12 с отверстиями 13 и 14, расположенными со стороны верхнего слоя катализатора с поворотом друг к другу, и пластины

15 и 16. Для удобства обслуживания реактора в период загрузки и выгрузки катализатора, ремонта и т.д. часть площади поперечного сечения распределителя дополнительного потока реагентов может быть использована для организации межслоевого люка (не показан) .

Реактор работает следующим образом.

Основной поток реагентов, подаваемый в реактор через узел 6 ввода, проходит через расположенный на опорной решетке 2 слой 4 катализатора, претерпевая химические и (или) физические превращения, и, сохраняя свое нисходящее движение, оказывается в межслоевом пространстве. В это же пространство двумя равными противоположно направленными потоками через расположенные с противоположных сторон корпуса 1 и под направляющим кольцом 8 коллекторы 9 и 10 и присоединенные к ним с чередованием в плоскости поперечного сечения трубы 11 и 12 с отверстиями 13 и 14 вводится дополнительный поток реагентов, Наличие пластин 15 и 16 обусловливает многократную смену направления движения потоков при соударениях с твердой преградой между собой, что повышает степень их турбулизации и обеспечивает наиболее полное смешение основного и дополнительного потоков реагентов.

Таким образом, не только исключается проскок реагентов, но и обеспечивается получение наиболее однородной смеси, которая поступает на расположенный на опор25

50 ной решетке 3 слой 5 катализатора, проходит его, претерпевая соответствующие химические и (или) физические превращения, и покидает реактор через узел 7 вывода конечных продуктов.

Дополнительный поток реагентов подводится к коллекторам 9 и 10 с помощью трубопроводов (не показаны), как правило, через узел 6 или 7.

Предлагаемый реактор обеспечивает более полное смешение основного и дополнительного потоков реагентов, что в значительной мере способствует наиболее полным и глубоким химическим и (или) физическим превращениям реагентов, т.е. интенсифицирует процесс.

Использование реактора в производстве азотной кислоты делает газовые выбросы экологически чистыми.

1. Реактор, содержащий корпус с расположенными внутри него на опорных решетках слоями катализатора, патрубки для ввода основного потока реагентов и вывода конечных продуктов и расположенный между слоями катализатора распределитель дополнительного потока реагентов, состоящий из горизонтально расположенных с противоположных сторон корпуса коллекторов, выполненных в виде полуторов с закрепленными в них с чередованием в плоскости поперечного сечения корпуса перфорированными трубами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет более полного смешения основного и дополнительного потоков реагентов, перфорированные трубы попарно соединены посредством пластин, размещенных относительно верхнего и (или) нижнего слоев катализатора.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что пластины, расположенные со стороны нижнего слоя катализатора, установлены с возможностью перемещения.

3. Реактор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластины выполнены плоскими, 4. Реактор по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что распределитель дополнительного потока реагентов расположен на высоте, равной 0,3 — 0,7 высоты между слоями катализатора.

5. Реактор по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что он снабжен отражательным кольцом, расположенным над распределителем дополнительного потока реагентов.

1337132

pupal

1337132

Составитель А. Телесницкий

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 4073/9 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4