Штамп для раздачи с нагревом тонкостенных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к листовой штамповке и может быть использовано при формовке растяжением кольцевых оболочек. Цель изобретения - повышение качества деталей. Штамп (Ш) содержит рабочие секторы 1, приводимые конусом 2. На плите 3 по периметру Ш закреплены подпружиненные штоки 5, несущие электрические контакты (К) 16 и 17. На секторах 1 выполнены пазы, в которых размещены подпружиненные упоры 8 и 9. Заготовка 7 устанавливается на секторы 1. При опускании плиты 3 К 16 и 17 прижимаются к заготовке 7, жесткость которой в зонах касания с К 16, 17 обеспечивается утторами 8 и 9, а секторы перемещаются в направлении к заготовке 7. Далее плита 3 останавливается , включается источник электрического тока и ток, проходя по заготовке 7, нагревает ее до температуры штамповки. После нагрева источник тока отключается, плита 3 опускается , и секторы 1 формуют заготовку 7; 1 з.п. ф-лы. 2 ил. Ш с/) УХ//ХХ1 J-. ////// 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1337171 А1 511 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фие.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005604/25-27 (22) 06.01,86 (46) 15.09.87, Бюл. ¹ 34 (72) Г,А,Настин и Ф,К,Бякров (53) 621.774.72 (088.8) (56) Лысов M,И. и др. Изготовление оболочек из труднодеформируемых титановых сплавов на прессах ПКД.Авиационная промышленность, 1968, № 3, с. 47-48, (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ С НАГРЕВОМ

ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к листовой штамповке и может быть использовано при формовке растяжением кольцевых оболочек, Цель изобретения— повышение качества деталей. Штамп (Ш) содержит рабочие секторы 1, приводимые конусом 2. На плите 3 по периметру Ш закреплены подпружиненные штоки 5, несущие электрические контакты (K) 16 и 17. На секторах 1 выполнены пазы, в которых размещены подпружиненные упоры 8 и 9 ° Заготовка 7 устанавливается на секторы 1.

При опускании плиты 3 К 16 и 17 прижимаются к заготовке 7, жесткость которой в зонах касания с К 16, 17 обеспечивается упорами 8 и 9, а секторы 1 перемещаются в направлении к заготовке 7. Далее плита 3 останавливается, включается источник электрического тока и ток, проходя по заготовке 7, нагревает ее до температуры штамповки, После нагрева источник тока отключается, плита 3 опускается, и секторы 1 формуют заготовку 7. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

1 13371

Изобретение относитс.я к обработке металлоз давлением, а точнее к листовой штамповке и может быть использовано при формовке растяжением коль( цевых ооолочек °

Цель изобретения — повышение качества деталей, получаемых из конических заготовок, за счет уменьшения неравномерности нагрева заготовок 1О перед штамповкой путем пропускания электрического тока вдоль образующей заготовки.

На фиг,1 показан штамп в исходном положении (слева) и при нагреве ваго- 15 товки (справа); на фиг, 2 — заключительная стадия формовки.

Штамп содержит рабочие секторы 1, установленные с возможностью радиального перемещения на плите 2, приводную плиту 3 с закрепленными на ней конусом 4, подпружиненные H установ— ленные по периметру штампа штоки 5 (фиг,!). Б основании разжимных секторов 1 имеются электроизоляционные прокладки 6, на которые устанавливается заготовка 7, а по верхнему и нижнему основаниям секторов на раc стоянии, соответствующем высоте заготовки 7, выполнены сквозные ра- 30 диальные пазы, в которых установлены подпружиненные упоры 8 и 9,взаимодействующие с конусом, имеющим цилиндрические выточки 10,11 и 12, Рабочие поверхности 13 упоров 8 и 9 электроизолированы (например, покрыты двуокисью циркония) и соответствуют по форме противоположно расположенным в радиальном направлении поверхно< ти заготовки 7. 40

Штоки 5 размещены равномерно по периметру штампа во зтулках 14 с пружинами 15 и снабжены закрепленными на них электроизолированно электрическими контактами 16 и 17, которые отстоят друг от друга на расстоянии, соответствующем высоте заготовки и связаны общими токоподводами 8 и !9 соответственно.

Штамп работает следующим образом. 60

Заготовка 7 устанавливается на разжимные секторы 1. Приводная плита а

3 перемещается вертикально вниз,вместе с плитой перемещаются разжимной конус 4 и штоки 5 с электрическими контактами 16 и 17, :В процессе перемещения сначала конус по своей наклонной поверхности взаимодействует с упорами 8 и 9, в

71 2 результате чего послецние смещаются в радиальных направлениях и плотно прижимаются к .заготовке 7 своей рабочей поверхностью 13„ В этом положении упоры 8 и 9 находятся против начала цилиндрических выточек !0 и 11 соответственно (фиг„1).

В процессе дальнейшего опускания плиты 3 электрические контакты 16 и

17 прижимаются к заготовке 7, жесткость которой в зонах ее касания с контактами обеспечивается упорами 8 и 9, а необходимое удельное давление на контакты (10-20 11па) — сжатием пружины 15, при этом упоры 8 и 9 взаимодействуют с конусом 4 по цилиндрическим выточкам 10 и 11 соответственно и остаются неподвижными, в то время как разжимные секторы 1 несколько смещаются к заготовке 7, После создания необходимого давления на контакты плита 3 останавливается, и включается источник электрического тока (не показан), При прохождении тока вдоль образующей заготовки, последняя нагревается до температуры штамповки (температура регистрируется, например, фотопирометром), После нагрева источник тока отключается,и подвижная плита 3 с конусом 4 перемещается вниз, совершая рабочий ход (фиг.2), при котором разжимные секторы 1, перемещаясь в радиальных направлениях под действием конуса,4, формуют заготовку. При этом упоры 8 вступают во взаимодействие с цилиндрической выточкой 12 меньшего диаметра, чем у выточки 11, освобождая верхнее основание заготовки, а нижнее основание остается прижатым контактами 17 к упорам 9, предотвращая сползание заготовки вверх поц действием разжимных секторов, 1

На этом цикл штамповки заканчивается. Подвижная плита 3 с конусом. 4 перемещаются вверх, освобождая упоры 8 и 9, которые под действием пружин 20 возвращаются в исходное положение, затем поднимаются вверх штоки 5 с контактами !6 и 17, освобождая заготовку. Под действием пружин

Z1 разжимные секторы 1 возвращаются в исходное положение (фиг.1 вид слева), При наличии огранки, заготовка поворачивается и устанавливается or раненными частями против разжимньтх

1ЗЗ7 71

21 9 2Р 2

Фиг.1

\ 1 яНИИПК Заказ 4077jll Тираж 730

Подписное Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 секторов, и цикл штамповки повторяется.

Формула изобретения

1, Штамп для раздачи с нагревом тонкостенных заготовок, содержащий соосно расположенные приводную плиту с конусом, установленные на плите с 10 возможностью радиального перемещения от конуса рабочие секторы, источник тока и электрические контакты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, он снаб- 15

1 жен установленными на приводной йлите по периметру штампа подпружиненными штоками; а электрические контакты закреплены на каждом из них на расстоянии один относительно другого, соответствующем высоте заготовки.

2. Штамп по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен подпружиненными упорами, а в рабочих секторах выполнены радиальные пазы, в которых размещены упоры, при этом на конусе выполнены цилиндрические участки, взаимодействующие с упорами.