Устройство для заточки режущих пластин

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки режущих пластин ротационных резцов с волнистой режущей кромкой . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения заточки режущих пластин ротационных резцов с получением различной геометрии передних поверхностей и режуощх кромок с одного установа. В корпусе 1 устройства, имеющем тороидальную поверхность 2, выполнены группы глухих цилиндрических отверстий 7, 8 и 9. Оси 10 отверстий 7 перпендикулярны образующей корпуса 1 (тороидальной поверхности 2), оси 11 отверстий 8 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1, оси 13 отверстий 9 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1 и в сечении, перпендикулярном оси 12 вращения, Смещены относительно нее. В отверстиях 7, 8 и 9 установлены элементы настройки на снимаемый припуск, выполненные в виде пластин, имеющих возможность перемещения вдоль осей 10, 11 и 13. Устройство обеспечивает одновременное затачивание множества режущих пластин с получением различной геометрии режущих кромок и прилегающих к ним передних поверхностей за один уставов. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. лО (Л СлЭ 00 ю 00 (Х t/f f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5р 4 В 24 В 3/36, 3/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000468/40-08 (22) 03.01.86 (46) 15.09.87. Вюл. и 34 (72) В.Н. Скворцов (53) 621.923.6.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 965730, кл. В 24 В 3/46, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ

ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки режущих пластин ротационных резцов с волнистой режущей кромкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства пут м обеспечения заточки режущих пластин ротационных резцов с получением различной геометрии передних поверхностей и режущих кромок с одного устанона. В корпусе 1 устройства, имеющем тороидальную поверхность 2, выполнены группы глухих цилиндрических отверстий 7, 8 и 9. Оси 10 отнерстий 7 перпендикулярны образующей корпуса 1 (тороидальной поверхности 2), оси 11 отверстий 8 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1, оси 13 отверстий 9 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1 и в сечении, перпендикулярном оси 12 вращения, Oìåùåíû относительно нее. В отверстиях 7, 8 и 9 установлены элементы настройки на снимаемый припуск, выполненные н виде пластин, имеющих .возможность перемещения вдоль осей 10, 11 и 13.

Устройство обеспечивает одновременное затачивание множества режущих пластин с получением различной геометрии режущих кромок и прилегающих к ним передних поверхностей за один установ. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1337239

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки режущих пластин ротационных резцов с волнистой режущей кромкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения заточки режущих пластин ротационных резцов с получением различной геометрии передних поверхностей и режущих кромок с одного установа.

На фиг. изображена схема установки корпуса устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Ь на фиг. 1; на фиг, 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 развертка режущих кромок заточенных пластин; на фиг. 6 — режущая пластина, заточенная в отверстии 7, аксонометрия; на фиг. 7 — то же, заточенная в отверстии 8; на фиг. 8 то же, заточенная в отверстии 9; на фиг. 9 — то же, заточенная в отверстии 9, расположенном на наибольшем диаметре корпуса; на фиг. 10узел I на фиг. 3; на фиг. 11 — вид Г на фиг. 10.

Устройство содержит корпус 1 с тороидальной поверхностью 2, закрепленный на передней 3 и задней 4 бабках станка, например токарного гидрокопировального автомата с предварительно установленным копировальным суппортом 5 с шлифовальным кругом 6. На тороидальной поверхности

2 корпуса выполнены группы глухих цилиндрических отверстий 7-9, в которые устанавливают цилиндрические режущие пластины ротационных резцов.

Оси 10 группы отверстий 7 перпендикулярны корпусу 1 (тороидальной поверхности 2). Оси 11 группы отверстий 8 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1. Оси 13 группы отверстий 9 перпендикулярны оси 12 вращения корпуса 1 и в сечении, перпендикулярном оси 12 вращения, смещены на величину радиуса режущей пластины r, . В отверстиях 7-9 установлены элементы настройки на снимаемый припуск 14, выполненные в виде пластин, имеющих возможность перемещения вдоль осей 10, 11 и 13 и закрепленных винтами 15. Винты 15 имеют разнонаправленную резьбу.

Устройство работает следующим образом.

10 !

20

Режущие пластины ротационных резцов закрепляют в глухих отверстиях 7-9 корпуса 1. Корпус 1 устанавливают на станке и приводят во вращение. Шлифовальный круг 5 со скоростью Ч„ начинает копировать тороидальную поверхность 2 корпуса 1, снимая припуск с торцов пластин.

Доводку пластин можно осуществлять аналогичным образом.

При снятии припуска необходимой величины вылет режущей пластины за образующую корпуса 1 осуществляют вращением винта 15, который сообщает поступательное движение элементу настройки на снимаемый припуск 14, воздействующему с торцом затачиваемой или доводимой режущей пластины.

При заточке режущих пластин в отверстиях, расположенных на диаметрах 16-18 корпуса 1, режущее лезвие имеет максимальные 19 и 20 и минимальные 21 и 22 точки волновой кривой, плавно связанные углами подъема и спада р,(p » p,) и симметрично расположенные через угол /2.

Участки поверхности, выходящие к режущему лезвию 23, состоят иэ выпуклой тороидальной поверхности и образуют отрицательные передние углы в максимальных точках 19 и 20 и отрицательные передние углы в минимальных точках 21 и 22. Значение углов в точках 21 и 22 больше значений углов в точках 19 и 20, так как полонина диаметров 16-18 меньше радиуса r тороидальной поверхности (см. фиг. 5 и 6).

При заточке режущих пластин в отверстиях 8, расположенных на диаметрах 16-18 корпуса 1, режущее лезвие имеет симметрично расположенные точки 24, 25 и 26, 27. Точки соединены волновой линией с углами подъема p<(p р,) при экстремальной точке 25 и спада )! при точке 27 (для кривых на диаметрах 17 и 18 углы спада не показаны) и составляют замкнутую кривую. Передняя поверхность, прелегающая к режущему лезвию 28, состоит из выпуклых участков тороидальной поверхности. В точках 24-27 образуются отрицательные передние углы.

При заточке режуших пластин в отверстиях 9, расположенных на диаметрах 16-18 корпуса 1, режущее лезвие в развертке характеризуется эксз

13372 тремальной точкой 29 волны и участками различного угла подъема и спада р и р1 (для диаметра 16), образующих замкнутую линию. Вогнутый участок 30 режущей пластины выходит в экстремальную точку 31 с образованием положительного угла и выпуклых участков 32 тороидальной поверхности, образующих отрицательные значения передних углов.

Семейство лезвий этой группы режущих пластин характеризуется углами подъема и спада р

Значения положительных передних углов постоянны, отрицательных — переменны по закону изменения диаметров.

С уменьшением диаметра возрастает отрицательное значение переднего угла (см. фиг. 5 и 8).

Если режущие пластины затачиваются в отверстиях, расположенных на наибольшем диаметре корпуса 1, то для отверстий 9 возникает частный случай.

РежуЩее лезвие в развертке состоит из симметрично расположенных мак симальных точек 33 и 34 и минимальных точек 35 и 36 волновой кривой, плавно связанных углом подъема и спада р, . Участки передней поверх- 30 ности (фиг. 5 и 8), прилегающие к режущей кромке, характеризуются у максимальной точки 33 вогнутой поверхностью вращения, в остальных точках — выпуклой тороидальной. Передние углы, образуемые на этих участках у максимальной точки положительные, в остальных точках — отрицательные.

Предлагаемое устройство обеспечивает одновременное затачивание множества режущих пластин с получением различной геометрии режущих кромок и прилегающих к ним передних поверхностей за один установ и ход инструмента более простой конфигурации. формул а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для заточки режущих пластин, корпус которого выполнен в виде тела вращения с расположенными по его периферии пазами для размещения пластин, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих пластин ротационных резцов с получением различной геометрии передних поверхностей и режущих кромок с одного установа, корпус выполнен тороидальным, а пазы — в виде групп глухих цилиндрических отверстий, причем оси одной группы отверстий перпендикулярны образующей корпуса, оси второй группы перпендикулярны оси вращения корпуса, а оси третьей группы перпендикулярны оси вращения корпуса и в сечении, перпендикулярном последней, тангенциально смещены относительно нее.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, оно снабжено элементами настройки, выполненными в виде пластин, установленных в отверстиях с возможностью перемещения вдоль их осей.

40,4 —,4

1337239

1337239

М фиГ 7

1337239

ЩИГ 11

Составитель Т. Петухова

Техред M.Äèäûê

Корректор Е. Рошко

Редактор Э. Слиган

Заказ 4083/15 Тираж 714 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиг рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4