Устройство для заточки буровых коронок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >984821 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 903080 (22) Заявлено 18.03.81 (21) 3261253/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (51) М. К..

В 24 В 3/60

Гввуддрствелнмв комитет

СССР (53) УДК 621.923..6 (088.8) лв делам лзабретений и вткрмтий (72) Автор изобретения

А. И. Шарапов с: р;

1.

Центральный научно-исследовательский инс тут, териалов и технологии тяжелого и трансп тног ма 6 машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БУРОВЫХ

КОРОНОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как для заточки бурового инструмента на заводахизготовителях буровых коронок, так и для их переточки у потребителя.

По основному авт. св. № 903080 известно устройство для заточки буровых коронок, содержащее конусную оправку и фиксирующую ее цангу, в продольных пазах которой расположены собачки, имеющие на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги (1).

Недостатками устройства являются неточность базирования детали на конусе оправки ввиду их различной конусности и ненадежность закрепления деталей с различной конусностью.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления буровых коронок при заточке на станке.

Указанная цель достигается тем, что конусная оправка выполнена в виде двух размещенных одна в другой конических оправок, каждая из которых подпружинена относительно фиксирующей цанги, при этом наружная оправка с противоположного конусу конца выполнена в виде цанги.

На фиг. 1 представлено устройство для заточки буровых коронок, общий вид; на фиг. 2 — схема закрепления детали с наружным посадочным конусом; на фиг. 3— устройство в исходном положении (после съема детали), общий вид.

Предлагаемое устройство состоит из делительной головки 1, шарнирно установленной на. плите 2. Головка 1 состоит из двух цилиндров 3 и 4, размещенных один в другом. Корпус наружного цилиндра имеет радиальное загрузочное окно 5, внутри которого размещен упор 6, шарнирно установленный на штоке цилиндра 3. Внутри

15 штока цилиндра 3 на подшипниках скольжения размещен шпиндель 7 с копирными делительными пазами (не показаны). Внутри шпинделя 7 на штоке цилиндра 4 установлена цанга 8, в продольных пазах ко20 торой размещены собачки 9, закрепленные яа плоских пружинах 10, и две размещенные одна в другой конические оправки 11 и 12 с заплечиками, предназначенными для взаимодействия с цангой и,собачками. Каждая оправка подпружинена относительно

984821 фиксирующей их цанги 8 пружинами 13 и

14. Наружная цилиндрическая оправка 11 .со стороны за плечиков, противоположной конусу, выполнена в виде цанги, фиксирующей внутреннк1ю оправку 12, Оправка 11 фиксируется цангой 8. Собачки 9 на своих боковых поверхностях имеют скосы 15, взаимодействующие со скосами, 16 цанги 8.

Наличие двух подпружиненных конических оправок 11 и 12 позволяет последовательно их вводить в коническое гнездо детали 17. В результате этого повышается точность базирования детали, независимо от конусности посадочной поверхности, уменьшаются усилия, необходимые для запрессовки и съема детали (съем детали также производится последовательно), исключается расшатывание детали на конусе оправки . при неточном изготовлении конусов и тем самым повышается надежность закрепления детали на конусах оправок.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 17 закладывается в гнездо упора 6. Подают сжатый воздух в правую полость цилиндра 4. Цанга 8 и подпружиненные относительно нее конусные оправки

11 и 12 перемещаются внутри шпинделя 7 влево. Собачки 9 своими торцовыми упорами начинают воздействовать на заплечики оправки 11. Движение справок 11 и 12 влево прекращается, а так как цанга 8 продолжает перемещаться влево, то начинают сжиматься пружины 13 и 14, Пружины сжимаются до тех пор, пока боковые скосы 16 на цанге 8 не начнут воздействовать на скосы 15 собачек 9. Торец собачек 9 выходит из контакта с заплечиком.оправки 11. Конические оправки 11 и 12 с большой скоростью входят (выстреливают) в посадочное гнездо детали 17. Конические оправки выполнены таким образом, что сначала деталь вступает в контакт с конусом внутренней оправки 12, а потом с конусом оправки 11. Деталь 17 зафиксирована на конусах оправок ll и 12. При дальнейшем передвижении цанга 8 фиксирует наружную оправку 11, а так как оправка II выполнена в виде цилиндрической цанги, то и оправку 12. Деталь зафиксирована относительно шпинделя 7 в заданном упором 6 положении.

После автоматической установки и фиксации деталь с помощью цилиндра 3 ускоренно подводится в зону обработки. После обработки деталь с помощью цилиндра 4 автоматически снимается с конусов оправок

5 11 и 12. Съем детали с конусов оправок 11 и 12 также осуществляется последовательно: сначала снимаются с конуса оправки 11, а потом — оправки 12.

Предлагаемое устройство может быть использовано для закрепления деталей как с

® наружными, так и внутренними коническими посадочными поверхностями с незначительными конструктивными изменениями (фиг. 1 и 2).

Таким образом, выполнение оправки в

1 виде двух размещенных одна в другой конических оправок последовательного действия, каждая из которых подпружинена относительно фиксирующей их цанги, а также выполнение наружной цилиндрической оправки в виде промежуточной цилиндри20 ческой цанги позволяет надежно и точно зафиксировать деталь на конусах оправок независимо от конусности посадочных поверхностей, а также значительно уменьшить усилия, необходимые для запрессовки детали на конус и съема ее с конусов оправок, в связи с тем, что деталь последовательно запрессовывается на конуса оправок и базируется по двум цилиндрическим посадочным поверхностям (больший или меньший диаметры конусов), чем при запрессовке

3О детали на один конус и с посадкой на один цилиндрический поясок.

Формула изобретения

Устройство для заточки буровых коро35 нок по авт. св. № 903080, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления коронок, конусная оправка выполнена в виде двух размещенных одна в другой конических оправок, каждая из которых подпружинена относительно фиксирую4О щей цанги, при этом наружная оправка с противоположного конусу конца выполнена в виде цанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4 1. Авторское свидетельство СССР № 903080, кл. В 24 В 3/60, 07.01.80.

98482 1

Ф.

Составитель В. Катуркин

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10043/21 Тираж 886 Подписное

BHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4