Смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей. Целью изобретения является снижение теплопроводности. Смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: силикат-глыбу 1,8-2; мел 6-7; тонкодисперсный корунд 10- 11; муллитокорундовый заполнитель остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 21-30 МПа, плотность 2300-2400 кг/м, остаточную прочность после нагрева до 1600 С 120-140%, термостойкость 18-25 теплосмен, огнеупорность 1800 С, теплопроводность 0,7-0,8 Вт/м- С. 2 табл. (С сл : со со СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51) 4 С 04 В 28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999649/29-33 (22) 02.01.86 (46) 15.09.87. Вюл. № 34 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.B ° Куйбьппева (72) Ю.П.Горлов, В.А.Чеченев, Б.Д,Тотурбиев, Н.А.дубовик и Е.П.Хорунжий (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1168537, кл. С 04 В 28/26, 1983.

Руководство по возведению тепловчх агрегатов из жаростойкого бетона.

N., 1983, с. 6. (54) CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей. Целью изобретения явля° ется снижение теплопроводности. Смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.7.: силикат-глыбу 1,8-2; мел 6-7; тонкодисперсный корунд 1011; муллитокорундовый заполнитель остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 2 1-30 МПа, плотность 2300-2400 кг/м, остаточную о прочность после нагрева дс 1600 С

120-140Х, термостойкость 18-25 теплосмен, огнеупорность 1800 С, теплопроводность 0,7-0,8 Вт/м С. 2 табл.

1 133736

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей.

Целью изобретения является сниже— ние теплопроводности.

Пример. Используют силикатглыбу химического состава Na О (2,82,9)SiO, мел химического состава, в мас.Ж: СаО 54,88; М80 0,53; Al O,+

+Ре О 0,86; ППП остальное; корунд— алюмосодержащая добавка (химический состав а- А1 0 ); муллитокорундовый заполнитель с содержанием окиси алюминия не менее 757 (химический состав

ЗА1 0 — 2$iO, фракция 0,5-5 мм) .

Совместное использование в смеси в качестве вяжущего в указанных коли- 20 чествах силикат-глыбы и мела позволяет повысить качество изделий, во-первых, эа счет его лучшего диспергирования,при помоле, во-вторых, из-эа отсутствия (по сравнению с доломитом)

MgCOq менее активного по отношению к Na O nSiO вещества. Меньшее содержание мела ведет к снижению прочности материала, начиная с температур

800-900 С, а силикат-глыбы — к потере прочности после сушки.

Большее содержание мела ведет к потере прочности материала после сушки, а увеличение содержания силикатглыбы — к снижению огнеупорности и температуры применения.

Муллито-корундовый заполнитель является катализатором процесса кристаллизации муллита, что ведет к повышению прочности и термической стой40 кости, а также температуры приме-. нения.

Корунд используют для повышения огнеупорности и температуры примене45 ния. Содержание его в смеси менее

107. ведет к снижению огнеупорности вяжущего, а более 11X — к снижению прочности вяжущего при 800-900 С. жаростойкий бетон готовят путем измельчения компонентов вяжущего в мельнице до удельной поверхности

3500 см /г, перемешивания с остальными компонентами в течение 20-30 мин и эатворения водой при В/T==0,2, фор55 мования иэделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение

1 сут и обжига в процессе эксплуатации при 1200 С °

5 2 о

При нагреве до 800 С мел диссоциирует по схеме

СаОΠ— +СаО + СО, t

Затем СаО вступает в реакцию с SiO силикат-глыбы:

2СаО + SiO = 2Са0.510

Одновременно СаО вступает в реакцию с Al O .

СаО + Аl Оз = СаО Аl О или

СаО 2А1 О, т.е, получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790 С) и темперао турой применения до 1600 С.

При дальнейшем повышении температуры 810 вступает в реакцию с А1,0э и образует муллит 3А1 2SiO, что ведет к повышению прочности, огнеупорности и термической стойкости материала, Данный состав позволяет иметь жаростойкий материал с высокими показателями и сравнительно низкой стоимостью.

Составы смесей приведены в табл. 1 °

В табл. 2 представлены свойствА смесей.

Как видно из табл. 2, по сравнению с известным (6), предложенный состав имеет среднюю плотность на 40-50Х ниже при соответствующей ей прочности и термостойкости, теплопроводность — в 5 — 6 раз ниже при той же температуре применения, что позволяет использовать более дешевый материал в тех же условиях.

По сравнению с известным (7), предложенный состав имеет ту же среднюю плотность, прочность при сжатии при нагреве до 1300 С на 20-40Х выше, остаточную прочность в 1,4-2,3 раза выше, термостойкость в 1,4-2 раза выше, теплопроводность в 2,6-3 раза меньше.

Формула изобретения

Смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее, тонкодисперсный корунд и муллитокорундовый заполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве вяжущего силикат-глыбу и мел при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Силикат-глыба 1,8-2

Мел 6-7

1337365

Тонкодисперсный корунд

Муллитокорундовый заполнитель

10-11

Остальное

Таблица 1

Состав смеси, мас.7

Компоненты

Известная

6,5

Мел

Ортофосфорная кислота

1,5 1,8 1,9

Силикат-глыба

10,5

20

Муллито-корундовый заполнитель 84,5 82,2 81, 1

77

Доломит

Циркон (тонкодисперсный) Цирконовый концентрат

Таблица 2

Физико-механические показатели

26

30

35 i2 21 при нагреве до

1300 С

0,69 0,73 0,7! 0,61 0,12 0,89 0,51

120 108 125

93 112 после нагрева до 1600 С

135 158 60

140

130

100 120

Средняя плотность, к г/мэ

2450 2400 2350 2300 2250 3435 2500

Корунд (тонкодисперсный) Предел прочности при сжатии, МПа после сушки

Остаточная прочность Х: после нагрева до 1200 С

Предлагаемая

2 1 3 ) T

6 7

1337365

Продолжение табл.2

Физико-механические показатели

Термическая стойкость 1300 С— вода, TC

10 14

10

25

Температура применения, град

1600 1400 1600 1600

1600 1600 1600

Огнеупорность, град

1800 1510 1800 1800

i 850 1830 1815

Теплопроводность, Вт/(м С).

2,1

0,7 4,1

0,7

0,80 0,75

Составитель Т. Сельченкова

Редактор M.Öèòêèíà Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4