Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий

 

Изобрет ение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут использоваться для футеровки тепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб методических нагревательных печей и так далее. Цель - повышение стойкости изделий к расплавам цветных металлов. Масса для изготовления огнеупорньЬс теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: огнеупорное стекловолокно 41-55, огнеупорная глина 35-49, полиакриламид 0,1- 0,6, лигносульфонат натрия или кальция 4,9-7,5, поливинилацетатная дисперсия- 2,5-5,0 Износ металлопроводов при разливке жидкйго алюминия составляет 0,09-0,11 разливке бронзового сплава - 0,13-0,14 мм/ч 1 табл. (С L СО САЭ СР р

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) @ (И) дд у С 04 В 38/02 т

„1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3864183/29-33 (22) 05.03 ° 85 (46) 15.09.87. Бюл. М - 34 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.В.Мартыненко, О.В.Жученко, Б,А.Кабаченко, В.В,Чурилов и Г,С.Распутько (53) 666.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 859970, кл. С 04 В 43/02, 1978. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕБЛОИЗОЛЯЦИОННББ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут использоваться для футеровки тепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб методических нагревательных печей и так далее. Цель повышение стойкости изделий к расплавам цветных металлов. Масса для из готовления огнеупорных теплоизоляционных изделий содержит, мас.X: огнеупорное стекловолокна 41-55, огнеупорная глина 35-49, полиакриламид О, 10,6, лигносульфонат натрия или кальция 4,9-7,5, поливинилацетатная дисперсия 2,5-5,0. Износ металлопроводов при разливке жидкого алюминия составляет 0,09-0, 11 мм/ч, при разливке бронзового сплава — О, 13-0, 14 мм/ч

1 табл.

1337370 разованием уксусной кислоты, которая взаимодействует с катионами лигносульфонатов (натрием и кальцием) с образованием разветвленных трехмерных цепочек. К ним присоединяются молекулы полиакрнламида, образующего сшитые структуры вследствие имидизации при нагревании.. Зти цепочки связывают частицы глины и огнеупорные волокна с образованием в основном закрытой пористости изделий, чч о и позволяет повысить гидрофобность изделий и их стойкость к расплавам цветных металлов.

H p и м е р. В лабораторных условиях изготовлены иэделия по предлагаемой и известной технологии. При изготовлении изделий испольэовали муллитокремнеземистую вату, глину, полиакриламид, лигносульфонаты натрия, кальция, поливинилацетатную дисперсию.

Полученную гидромассу с влажностью 90% выливали в форму вакуум-пресса, Давление прессования 0,4 ИПа, разрежение при вакуумировании 0,02 МПа. Сушку изделий проводили при 120 С в течение .12 ч. Из изделий вырезали металлопроводы, которые использовали при разливке жидкого алюминия и бронзового сплава на установках непрерывного литья заготовок.

Составы масс для изготовления иэделий и свойства полученных изделий представлены,в таблице.

Составы по изобретению, мас.%

Составы масс и свойства изделий из них

Огнеупорное стекловолокно

45

5с

45

40

Глина

5,0

2,5

ПВАД

0,4

0,9

0 5 0,2

8,5 8,3

1,0 1,5

0,1

0,6

4,9

6,1

8,6

Лигносульфонат

0,5

Вспениватель

Износ при непрерывной разливке, мм/ч жидкого алюминия

0,13 0,12

0,18 0,17

0,,11 0,11

0„14 0,15

0,09

О, 14

0,13

0,18 бронзового сплава

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут использоваться для футеровки тепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб и т.д.

Цель изобретения — повышение стойкости изделий к расплавам цветных металлов.

Масса для изготовления огнеупор" 10 ных теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: огнеупорное стекловолокно 41-55, огнеупорная глина 35-49, полиакриламид 0,1-0,6, лигносульфонат натрия или кальция 4,9-7,5, по- 15 ливинилацетатная дисперсия 2,5-5,0 °

Технология изготовления иэделий следующая.

В мешалку наливают воду, добавляют поливинилацетатную дисперсию, 20 лигносульфонаты натрия, кальция или их смесь. В полученный раствор связующего добавляют огнеупорное стекловолокно и перемешивают гидромассу

2-3 мин, затем добавляют огнеупорную 25 глину и полиакриламид и снова перемешивают гидромассу 2-3 мин ° Влажность гидромассы 90-92%. Изделия фор муют на вакуум-прессе, давление подпрессовки 0,3-0,5 МПа, разрежение при вакуумировании 0,02-0,03 МПа.

Сушку изделий проводят при 100-150 С в течение 12-14 ч, При сушке изделий поливинилацетатная дисперсИя деполимеризуется с обI

Составы иэ известной массы, мас,%.

1337370

Ф о р м у л а изобретения

4,9-7,5

Составитель Н.Кошелева

Редактор N,Öèòêèíà Техред В.Кадар

Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, при примерно равном соотношении основных компонентов (волокна и глины) стойкость к расплавам цветных металлов иэделий иэ предлагаемого состава выше, чем из известного.

Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных иэделий, включающая огнеупорное стекловолокно, глину, полиакриламид и лигносульфонат натрия или кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкоСти иэделий к расплавам цветных металлов, она дополнительно содержит поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.X

Огнеупорное стекловолокно 41-55

Огнеупорная глина 35-49

Полиакриламид 0,1-0,6

Лигносульфонат натрия или кальция

Поливинилацетатная дисперсия 2,5-5 0