Способ изготовления заготовок поршней компрессоров из деформируемых алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к термомеханической обработке материалов с использованием грщропрессования и искусственного старения деформируемых алюминиевых сплавов и позволяет повысить прочность заготовок, которые могут быть использованы для изготовления поршней компрессоров. Для этого степень деформации гидропрессования и режим обработки старением приняты оптимальными и обеспечивают высокое значение твердости, прочности и относительного сужения материала. При обработке деформируемых алюминиевьк сплавов степень деформации при гидропрессовании составляет 15-25%,.а старение после гидропрессования вьтолняется при температуре 413-433 К в течение 6-8 ч. 1 табл. :/э со (X) со iU 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И>

А1 (я) 4 В 21 J 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i ) 3952784/25-27 (22) 28 ° 06.85 (46) 23.09.87. Бюп. ¹ 35 (72) Г.В.Пилипенко, В.К.Лобанов, В.М.Пилипенко, Н.Г.Александров, В.Н.Соболь и А.И.Манжелевский (53) 621.774(088.8) (56) Рабинович M.Х. Термомеханическая обработка алюминиевых сплавов. — M.:

Машиностроение, 1972, с. 150. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ПОРШНЕЙ КОМПРЕССОРОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к термомеханической обработке материалов с использованием гидропрессования и искусственного старения деформируемых алюминиевых сплавов и позволяет повысить прочность заготовок, которые могут быть использованы для изготовления поршней компрессоров. Для этого степень деформации гидропрессования и режим обработки старением приняты оптимальными и обеспечивают высокое значение твердости, прочности и относительного сужения материала. При обработке деформируемых алюминиевых сплавов степень деформации при гидропрессовании составляет 15-25Х .а старение после гидропрессования выполняется при температуре 413-433 К в течение 6-8 ч. 1 табл.

Продолжит ел ьТемпература деформационного стао р ения, С

Степень деформации при гидропрессовании, %

Свойства

Образец ность деформацион6,, «««,%

МПа

Goäт

МПа

НВ бв ного стар ения ч

140-160

140-160

140-160

130-150

140-160

150-170

140-160

6-8

10-20

1 5-25

20-30

15-25

15-25

15-25

15-25

6-8

6-8

6-8

6-8

6-8

4-6

1 133

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодному формообразованию заготовок с последующей термической обработкой, применяемым в кузнечно-штамповочном производстве.

Цель изобретения — повышение прочностных характеристик материала заготовок, Способ изготовления заготовок поршней компрессоров из деформируемых алюминиевых сплавов включает последовательное выполнение холодной пластической деформации исходной заготовки, закалки и старения.

Холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием со степенью деформации 15-25%, а старение выполняют при 413-433 К в течение

6-8 ч.

Для получения заготовки поршня компрессора берут заготовку диаметром

50 мм из сплава АКЧ- 1 и подвергают последовательно холодной пластической деформации, закалке и старению, причем холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием со степенью деформации 15-25%, а старение выполняют при 413-433 К (140160 С) в течение 6-8 ч.

Из полученной заготовки поршня компрессора по изложенной технологической схеме изготовлены образцы и

8948 2 проведены испытания свойств материала по стандартным методикам на машине для усталостных испытаний МУИ-6000 и разрывной Р-5, 5

В таблице приведены результаты испытаний образцов из сплава АКЧ-1, изготовленных из заготовок поршней компрессоров.

Как следует из таблицы, применение предлагаемого способа обеспечивает повышение прочности и твердости на

7-10%, относительного сужения — на

15%, предела выносливости — на 28%, 15 Достигнуто увеличение долговечности поршней компрессоров в 1,6 раза.

Формула и зобр етения

2р Способ изготовления заготовок поршней компрессоров иэ деформируемых алюминиевых сплавов, при котором исходную заготовку последовательно подвергают холодной пластической дефор25 мации, закалке и старению, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик материала заготовок, холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием со степенью деформации

15-25%, а перед закалкой заготовку подвергают дополнительной операции старения при температуре 4 13-433 К в течение 6-8 ч.

120-150 420-490 330-415 135-175 31-36

135-140 490-495 410-420 175-180 36-37

139-141 490-492 420-390 176-169 37-33

128- 138 445-490 383-400 161 †1 34-36

135-140 490-495 410-420 175 †1 36-37

122-128 435-440 344-350 155-158 31-32

125-130 445-460 370-380 156-160 33-34

1338948

Продолжение таблицы

Продолжительтелень еформации при идропресовании, 7

Свойства

Образец

6 э У,й

МПа

6, МПа

НВ старения ч

6-8

8-10 135- 138 480-485 340-345 158-160 31-32

Составитель А. Колпаков

Редактор С. Пекарь Техред Л.Олийнык Корректор А, Обручар

Заказ 4 166/8

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

15-25

15-25

Температура деформационного стао ренин, С

140-160

140-160 ность деформационного!

i 35- 140 490-495 4 10-420 1 75-180 36-3 7