Устройство для измерения параметров прессования порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для определения характеристик прессуемости порошковых материалов . Целью изобретения является расширение функциональньгх. возможностей. В полость матрицы 2 между верхним j //// // ////jV////if// /////////Af//, A 17 и нижним 18 пуансонами засыпают порцию порошка. Сначада давление прикладывают через переходники 13, поршни 5, штоки 3 сообщающихся цилиндров 6 к стенкам матрицы. По достижении в трубопроводе о11ределенного давления рабочей жидкости срабатывает клапан и избыток жидкости перетекает в полость цилиндров 8. Величина перемещения верхнего пуансона 17 определяется инди катором 15 посредством штанги 16. Измеряя динамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемых усилий, определяют зависимость плотности от давления. Уп ругое последействие определяют по величине перемеш.ения составных частей матрицы 2 с помощью датчиков 4. Дпя .определения коэффициента бокового давления постепенно сбрасывают давление в трубопроводе посредством клапана при одновременном воздействии плиты пресса на верхний пуансон и сообщающиеся цилиндры - 6..3 ил. Af//, П 16 19 A//j 7AV7//////// j / y / С $ (Л со оэ оо :о vj СП Фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.SU 133897 (дц 4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 Tt

Фиа 2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978299/31-02 (22) 19.11. 85 (46) 23. 09. 87, Бюл. Ф 35 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) И.Я.Аронин, В.П,Бондаренко, М. И. Скрипник, Л. Е. Василенко и Н.Г.Авраменко (53) 621.762.763 (088.8) (56) Порошковая металлургия, 1970, N - 1, с, 21-29.

Авторское свидетельство СССР

N9 358083, кл. В 22 F 3/02, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ NATEРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для определения характеристик прессуемости порошковых материалов, Целью изобретения является расширение функциональных. возможностей.

В полость матрицы 2 между верхним

17 и нижним 18 пуансонами засыпают порцию порошка. Сначада давление прикладывают через переходники 13, поршни 5, штоки 3 сообщающихся цилиндров

6 к стенкам матрицы, По достижении в трубопроводе ойределенного давления рабочей жидкости срабатывает клапан и избыток жидкости перетекает в полость цилиндров 8. Величина перемещения верхнего пуансона 17 определяется индикатором 15 посредством штанги

16. Измеряя динамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемых усилий, определяют зависимость плотности от давления, Уп.ругое последействие определяют по величине перемешения составных частей матрицы 2 с помощью датчиков 4.

Для определения коэффициента бокового давления постепенно сбрасывают давление в трубопроводе посредством клапана при одновременном воздействии плиты пресса на верхний пуансон и сообщающиеся цилиндры.6.. 3 ил.

1 3389 75

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для определения характеристик прессуемости порошковых мате— риалов, и может быть использовано при прессовании иэделий из порошков.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг„2 — устройство при его установке на прессе с подвижным органом во время приложения нагрузки, вертикальный разрез; на фиг. 3— то же, во время сброса давления °

Устройство содержит опорную плиту

1, на которой установлены разъемная матрица 2 с вертикальными плоскостя— ми разъема, состоящая из трех частей, Наружная стенка каждой части матрицы жестко соединена посредством штока

3, оборудованного датчиком 4 перемещения штока, с поршнем 5, размещенным в одном из сообщающихся ци— линдров 6, ось которого горизонтальна, Посредством обратного клапана 7 сообщающиеся сосуды, второй из которых вертикальный, связаны с одним из вертикальных цилиндров 8, Во всех цилиндрах размещены поршни со штоками. Количе ст во сообщающихся цилиндров 6 и соединенных с ними вертикальных цилиндров 8 равно числу частей разъемной матрицы 2. Все цилиндры соединены между собой трубопроводом

9, содержащим манометр 10, и посредством регулируемого клапана 11 соединены с отдельным трубопроводом 12, связывающим дополнительные вертикальные цилиндры 8. Все вертикальные поршни со штоками выполнены с воз— можностью взаимодействия посредством перехоцников 13 с подвижным органом пресса. На опорной плите 1 размещен штатив 14 с датчиком перемещения, выполненным в виде индикатора !5, взаимодействующего посредством штанги 16 с верхним пуансоном 17. Нижний пуансон 18 размещен на опорной плите.

Устройство работает следующим образом.

В полость матрицы 2 между верхним

17 и нижним 18 пуансонами засыпают определенную порцию порошка. При опускании верхней плиты пресса 1 9 усилие вначале прикладывают через переходник 13, поршни 5, штоки 3 сообщаюшдхся цилиндров 6 к стенкам матрипь1. При этом составные части

)5

55 матрицы плотно смыкаются друг с другом. При достижении в трубопроводе

12 определенного давления рабочей жидкости срабатывает клапан 11 и избыток жидкости перетекает через трубопровод 12 в полость цилиндров 8, При перемещейии плиты пресса 19 происходит ее взаимодействие с верхним пуансоном 17, который уплотняет порошок 20. Величина перемещения верхнего пуансона определяется индикатором 15 посредством штанги 16, Измеряя динамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемых усилий, определяют зависимость плотность — давление. При перемещении плиты 19 вверх (фиг.3) происходит одновременный сброс давления с пуан †сона 17 и в сообщаюшулхся цилиндрах

1 6, При этом под действием сил упругого последействия происходит перемещение составных частей частрицы 2 в радиальном направлении, Величина перемещения регистрируется с помощью датчиков 4, и таким образом определяют упругое последействие как в осевом, так и в радиальном направлениях, Для определения коэффициента бокового давления производят постепенный сброс давления в трубопроводе 12 посредством клапана 11 при одновременном воздействии плиты пресса на верхний пуансон и сообщающиеся цилиндры 6, Боковое давление прессования определяют по величине давления в трубопроводе 12 в момент качала фиксации движения датчиками 4 частей матрицы 2. Измеряя соответствующую величину давления в трубопроводе 9 манометром 10 и зная размеры деталей устройства (диаметры поршней и матрицы) вычисляют коэффициент бокового давления.

При измерении части усилия прессования, затрачиваемого на преодоле— ние внешнего трения материала порошка о стенки матрицы усилие создают, прикладывая давление к поршням цилиндров 8, измеряют усилие динамометром, установленным под матрицей.„

Измерение уто шенных характеристик параметров прессуемости, а также более широкого диапазона позволяет создавать наиболее рж.иональную конструкцию пресс-формы, с помощью которой становится возмсжным получение изделий более высокс;: о каче ства.

1338975

Предлагаемое устройство позволяет, расширить диапазон измеряемых пока— зателей прессуемости,,определять на нем коэффициент бокового давления, зависимость плотность — давление, величину упругого последействия, величину части усилия прессования, затрачиваемую на преодоление внешнего трения. формул а изобретения

Устройство для измерения параметров прессования порошковых материаJIoB преимушественно на прессе с подвижным органом, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны, опорную плиту, датчики перемещения пуансонов, динамометр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функцио- Zp нальных возможностей, оно снабжено сообщающимися между собой цилиндрами со штоками и поршнями, установленными на плите, и соединенным с ним посредством обратного клапана дополнительным вертикальным цилиндром, матрица выполнена с вертикальной плоскостью разъема, наружная стенка каждой ее части посредством поршня и горизонтального штока, оборудованного датчиком перемещения, соединена с сообщающимися между собой цилиндрами, причем ось одного из последних горизонтальна, другого вертикальна, цилиндры связаны между собой, трубопроводом, содержащим манометр, и посредством регулируемого клапана соединены с отдельным трубопроводом, связывающим дополнительные вертикальные цилиндры, а вертикальные поршни со штоками выполнены с возможностью взаимодействия с подвижным органом пресса.

1338975

Составитель А. Джетымов

Редактор С.Пекарь Тсхред М.Дидык

Корректор А,Тяско

Заказ 4170/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4