Установка для вибрационного формования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного формования изделий из порошка. Целью изобретения является -снижение энергозатрат. В форму 1 засынают порошок, и пуансон 3, находящийся в начальньй период в крайнем верхнем положении, посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму до соприкосновения с по- (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

09) О1) (s)) g В 22. Р 3/02

4

)Э

i "г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070638/31-02 (22) 11.04. 86 (46) 23.09.87. Бюл. В 35 (7!) Коммунарский .горно-металлургический институт

{72) M.Т.Брежнев, В.А.Филимонов, В.Н.Бутенко и А.Г.Гречихин (53) 621.762.4.07(088.8) (5á) Авторское свидетельство СССР

Р 1093396, кл . В 22 F 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 11 74157, кл. В 22 F 3/02, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ФОР МОВАНИЯ ПОРОПКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного формования изделий из порошка. Целью изобретения является снижение энергозатрат.

В Форму 1 засыпают порошок, и пуансон 3, находящийся в начальный период в крайнем верхнем положении, посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму до соприкосновейия с IIo

13389 рошком. От устройства статического нагружения задается необходимое давление на порошок. Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний — быстродействующий золотник

10, который при включении электромагнита подает от магистрали высокогодавления жидкость или газ через трубопровод 9, отверстия 7, 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осуществляя упругое радиальное перемещение формы. При отключении элек76 тромагнита кольцевая полость соединяется со сливом через золотник 10, и давление в ней резко падает, что приводит к возврату формы в исходное положение под действием сил упругости.

Колебания стенок формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение.

Испытание установки показывает, что изобретение позволяет проводить прессование с минимальными эатратаьм энергии, передающей колебания, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошка= вой металлургии, в частности, к уста.новкам для вибрационного формования иэделий из порошка.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже схематично показана установка для вибрационного Ьормования порошков.

Установка состоит из формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки и установленной в .корпусе 2 с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, а также устройства для статического нагружения, состоящего из пуансона 3, связанного штоком с гидроцилиндром (не показаны)

В нижней части установки размещен гидроцилындр выталкивания заготовки (не показан) с плунжером 4.

Пуансон 3 и плунжер 4 снабжены разрезными пружинящими кольцами 5 для устранения зазора между ними и формой 1.

Лля герметизации кольцевой полости предусмотрены резиновые уплотнительные кольца 6, а в корпусе 2 выполне.— ны цилиндрические радиально расположенные отверстия 7 и 8, связанные трубопроводом 9 с возбудителем колебаний через быстродействующий золотник 10.

Установка работает следующим образом.

B начальный период пуансон 3 находится в крайнем верхнем положении, а плунжер 4 — в крайнем нижнем положении.

Затем в форму 1 засыпают порошок

5 и пуансон 3 посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму 1 до соприкосновения с порошком, при этом от устройства статического нагружения задается необходимое давление на порошок, Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний— быстродействующий золотник 10, кото рый при включении электромагнита подает от магистрали высокого давления жидкость или газ через трубопровод

9, отверстия 7 и 8 в замкнутую голость, образованную зазором, осуществляя упругое радиальное перемещение формы 1, При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется со сливом через золотник 10 и давление в ней резко падает, что приводит к возврату цилиндрической стенки формы 1 в исходное положение под дейст-25 вием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенки формы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 10. Колебания стенок формы 1 передаются на порошок, осуществляя его уплотнение.

При уплотнении происходит усадха порошка, которая компенсируется перемещением пуансона 3 от устройства для для статического нагружения.

После окончания вибрационного формования порошка пуансон 3 вывоцится иэ формы 1 в крайнее верхнее положеФормула изобретения

m, кг К, Е

Установка f, Гц f<, Гц Т,, Мдж

20 30 19 2 0 9

Известная 20

Предлагаемая 20

19,2 0,3

П р и м е ч а н и е. f — частота возбуждений; f, собственная частота колеблющейся системы; ш — колеблющиеся массы;

К вЂ” степень уплотнения; Т энергозатраты.

Составитель Л. Гамаюнова

Техред М.Дидык, Корректор А. Тяско

Редактор С. Пекарь

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4170/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1338 ние и нижним плунжером 4 заготовка извлекается из формы 1.

Затем цикл повторяется.

Испытание предлагаемой установки, 5 состоящеи из формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки из тонколистовой хромоникелевой стали марки 40ХН толщиной стенки 2 мм, проводят следующим образом. Проводят вибрационное формование цилиндрических заготовок высотой 100 мм и диаметром 60 мм из кварцевого песка.

Уплотнение проводят в течение 5 мин.

Результаты проведенных испытаний на известной предлагаемой установках представлены в таблице.

Таким образом, снабжение установки корпусом с радиально расположенны- 2 ми отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой позволяет осуществлять подвод возбуждающей колебания среды непосредственно к стенке формы и ее колебания, а выполнение

976 4 формы в виде цилиндрической гибкой оболочки позволяет с минимальными затратами энергии передавать колебания (вибрацию) формы непосредственно порошку.

Использование предлагаемой установки позволяет уменьшить энергозатраты на 30 — 357. за счет непосредственной передачи энергии от возбудителя колебаний порошку.

Установка для вибрационного формования порошков, содержащая форму для порошка с устройством для статического нагружения и возбудитель колебаний, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена корпусом с радиально расположенными отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки.