Установка для сушки сыпучих материалов

 

И:и)бретение м.б. HCiio/ibчовано в нрои; - водстве 1 Т 1оите.п.иь1х материалов, lle. ih н;и)бретения -- интенсификация тен,томасообмена. Для эт(Л 0 газораспреде,тительная рен1етка выполнена в виде набора конических колец, установленных концентрично с за.порами между ними. )чное устройство выполнено в виде системы патрубков /П/ 7. равномерно расположенных по окружности с внут})енней стороны обечайкн сушильной камеры и снабженных в нижней части П1туцерами 8 подвода воздуха. Над П 7 расположены отбойные козырьки 9. После сепарации частиц крупные частнцы материала по П7 выводятся из сушилки. Воздух, подаваемый , по штуцерам 8 в Г17, позволяет отдувать мелкие частицы материа, 1а, препятствуя их проходу в II. Отбойные козыр,ки 9 с.чужат для предотвращения выброса струи li камеру. 1 з.н. (ji-лы, 2 и,1. S (Л со со со со от

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 26 В 17 10

> >(>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCXOMY С8ИДЕТЕПЬСТВУ 3, (ГИБЛ.).: "; 4

Яю

Фиг 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031709/24-06 (22) 03.0 3.86 (46) 23 09.87. Бк)л. №;35 (71) Г(гсударс гвенный всесок)зный научноиссле и(в;1(е,1ьский институтT строительны); материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) В. В. Титов, Г.. с. Лн(марин и Б. II. Бетев (53) 66.096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГГСР № 1!51797, кл. F 26 В 17/10. 1984.

Лвторское с.видегсльство ССГР

¹ I 2526;32, кл. Г 26 В 17> 10, 1985. (54) УСТА НОВКЛ, ГЛЯ СУ(11КИ СЫ(1УЧИХ МЛТГУРИЛ, )ОВ (57) Исобретени(м.б иснольсовано II произв() дствс ("1 ()()итсс I I>II I>I X л1 IT(. ри ll, I()EI. I 1(. I I> и:(об„„SU„„1339375 А 1 ретения -- интенсификация тенлол(асообмеMа. /для этого газораспределительная решетка выполнена в видс набора конически

КОЛЕЦ, устаНОВЛ(HIII>IX КОНцситрИЧНО С ЗаЗОраМИ МЕжду НИМИ. 3(II!),"I()×ÍO(уетрОйстИО выполнено в виде системы патрубков /П/ 7, равномерно расположеlllil>lx II() окружности с внутреннс и (тороны обс чайки суllillльной камеры и снабженцы в нижнсй части IIITx церами 8 подвода воздуха. Над П 7 расположены отбойные козырьки 9. ГIосле сепарации частиц крупные частицы материала но

117 выводятся из сушилки. Воздух, подаваемый, II() штуцерам 8 в Г17. позволя T отдувать мелкие частицы л(атериала, препятствуяя и); III)()xoneó в I I. Отбойные козырьки

9 служат для предотвращения выброса струи Я и камеру. ) з.и. ф-.)ы, 2 ил

1339375

Формула изобретения т«г

Составитель IO. М ар ти нч ик

Редактор Е. Егорова Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Заказ 4209/30 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Гос>дарственного комитета С.CIÃÐ ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж --35, Рау>нская наб.. и 415

ПроизводствеHH(>-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях проч ы и>лен ности. 5

Цеггь изобретения интенсификация теплочасообмена.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез А †-А на фиг. l.

Над цилиндрическим корпусом 1 осесимметрично встроена шахта 2 со встречнонаклонными полками 3. В цилиндрическом корихсе расположена камера псендоожиженного слоя, состоящая из газорасиределительной решетки 4 и обечайки 5. Газораспределительная решетка выполнена в виде набора конических колец 6 иластинчатого типа, установленных концентрически большичи основаниями вверх таким образом, что наружный диаметр (4.) внутреннего кольца меньше на величину зазора (>>>) внутрен- 20 него диаметра (4.) наружного кольца. По периферии газорасиределительной решетки расположены разгрузочные патрубки 7, в нижней части которых закреплены штуцера 8 для подвода воздуха. Над патрубками расио..и>жены отбойные козырьки 9. Под газорасиределительной решеткой размещен ноздухоподводящий короб 10 с иатрубком 1 иоднода воздуха, внизу цилиндрического кориуса расположен бункер 12, а но встроенное шахте 2 иатрубок 13 для подвода сыпучего материала и иатрубок 14 для вывода газон.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал широкого иолидисиер Holo состава по иатрубку 13 загружается в вертикальную шахту 2, где, пересыпаясь вниз ио лоткам 3, омывается потокоч сушильного агента и подсушинается.

Затем материал попадает в псевдоожиженныи слои, обра гонанный в обечайке 5 гoрячими газами, которые подаются иод газорасиределительную решетку 4 из ноздухо- 40 поднодяигего короба 10. В псевзоожиженном слое происходит сепарация частиц высушиваемого материала по размерам: крупные час ти тонут, попадают на решетку и с помогцью наклонных струй, выходящих из зазора н решетке, транспортируются к разгрузочным иатрубкам 7. Мелкие частицы чатериала, находясь н псендоожиженном состоянии, подсушиваются и через край обечайки 5 выводятся в бункер 12. В свок> очередь, крупные частицы чатериаlа Ilo иатрубкам 7 выводятся из сушилки. Воздух, подаваемый по штуцерам 8 в патрубки 7, позволяет «отдунать» мелкие частицы материала, препятствуя их проходу в упомянутые патрубки. Отбойные козырьки 9, установленные над иатрубками, служат для предотврагцения выброса струи н камеру псендоожнженногo слоя. Расположение этих козырьков на расстоянии не более трех диаметрон от разгрузочного H;IòðóI>êà удовлетворяет это условие.

1. Установка для сушки сыпучи материалов, содержащая сoocHo размещенные иодсушиватель и сушильную камеру псевдоожиженного слоя с газорасп редел ительной решеткой, подключенной к газоподнодящехгх коробу, и обечайкой, и подсоединенное к сушильной камере разгрузочное устройство, oT,ãè÷àþùàÿñÿ тем, что, с целью интенсификации тепло-, массообмена, газорасиределительная решетка выполнена в виде набора конических колец, установленных концентрично с зазорами между собой и обращенных большими оснонаниями вверх, а разгрузочное устройство выполнено н ниде системы патрубков, равномерно расиолоiKcHHhlx ио окружности с ннутренней Тороны обечайки сушильной качеры и снабженных н нижней части штуцерами ш>днода воздуха.

2. Установка по п. 1, от,гнчак>щаяея тем, что над иатрубками разгрузочного устройства установлс ны отбойные к<>зырьки.