Электролит для электрохимического маркирования

 

Изобретение относится к машиностроению , к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимического маркирования (клеймения) изделий из меди и ее сплавов, преимущественно оловянистых бронз. Целью изобретения является получение четкого, устойчивого к механическому истиранию изображения маркирующего клейма на поверхности деталей. Электролит для осуществления процесса электрохимического маркирования представляет собой водный раствор смеси солей калия азотно-кислого и натрия азотисто-кислого, в который дополнительно вводится борная кислота. При пропускании тока .под знаками клейм, образуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастное изображение маркирующего знака. Введение в электролит борной кислоты с габилизирует процесс электрохимического маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду и этим также предотвращает растравливание поверхности изделия. J)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

А1 (19)SU(II) 1 4 (5g 4 В 23 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3982522/25-08 (22) 02.12.85 (46) 30.09,87. Бюл. N - 36 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им. В.В.Куйбышева (72) M.Ã.Ñàìîéëîâà (53) 621.9.047(088.8) (56) Смоленцев Г.П., Едемский Н.Н.

Технология и оборудование для электрохимического маркирования. В сб.:

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, Тула, 1980, с,230. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХШ1ИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимчческого маркирования (клеймения) изделий из меди и ее сплавов, преимущественно оловянистых бронз. Целью изобретения

1 является получение четкого, устойчивого к механическому истиранию изображения маркирующего клейма на поверхности деталей. Электролит для осуществления процесса электрохимического маркирования представляет собой водный раствор смеси солЕй калия азотно-кислого и натрия азотисто-кислого, в который дополнительно вводится борная кислота. При пропускании тока под знаками клейм образуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастное изображение маркирующего знака. Введение в электролит борной кислоты c габилизирует процесс электрохимического маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду и этим также предотвращает растравливание поверхности изделия.

1340948

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов — к электролитам для электрохимического маркирования металлов,i преимущественно изделий из меди и сплавов на ее основе.

Целью изобретения является получение устойчивого к истиранию и четкого изображения клейма на деталях.

Эта цель достигается тем, что электрохимическое маркирование производится в электролите, представляющем собой водный раствор смеси солей-калия азотно-кислого и натрия азотисто-кислого, в который дополнительно вводится борная кислота.

При пропускании тока под знаками электрода-инструмента "клейма" образуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастное иэображение, причем введение в электролит борной кислоты стабилизирует процесс маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду, чем предотвращает растравливание поверхности иэделия.

Произведено опробование электрохимического маркирования ряда сплавов меди на установке для электрохимического клеймения деталей из бронзы при напряжении 8,0 В, плот1 ности тока 0,8 А/см, температуре о электролита 20 2 С и времени маркирования 0,5 — 1,0 с.

Пример 1. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 0,8 r натрия азотисто-кислого, 4,0 г калия азотно-кислого и

0,5 г борной кислоты, а затем после полного растворения реактивов доводили объем электролита доливом воды до 1 л. В этом электролите на указанной установке и по упомянутым режимам производили электрохимическое клеймение образцов из меди M-1. В результате обработки получались контрастные стойкие знаки черного цвета глубиной 0,005-0,01 мм без растравливания поверхности изделия в месте маркирования, Пример 2. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводВНИИПИ Заказ 4386/18

Произв.-полигр. пр — тие, Формула изобретения

Электролит для электрохимического маркирования металлов, преимущественно меди и сплавов на ее основе, представляющий собой водный раст45 вор смеси солей азотно-кислого калия и азотисто-кислого натрия, о т л ич а ю шийся . тем, что, с целью получения четкого, устойчивого к истиранию иэображения, оН дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов,мас,7.:

Азотно-кислый калий 4,0-5,0

Азотисто-кислый

55 Р

Борная кислота

Вода

Тираж 974 Подписное

r. ".жг"род, ул. Проектная, 4

0,8-1, 2

0,5-0,8

Остальное ной воды 1,0 г натрия азотисто — кис-, лого, 4,5 r калия азотно-кислого и 0,6 г борной кислоты, затем доводили объем электролита до 1 л доливом воды. В этом электролите производили электрохимическое клеймение образцов из оловянистой бронзы

Бр.ОСЦ 3-7-5 по указанному режиму, 10 В результате обработки на образцах получались контрастные, стойкие к истиранию знаки клейм черного цвета с глубиной маркирования 0,005—

0 01 мм при отсутствии растравлива15 ния поверхности изделия в месте маркировния.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 1,2 r натрия азотисто20 кислого, 5,0 г калия азотно-кислого и 0,8 г борной кислоты, а затем после полного растворения ингредиентов доводили объем электролита до

1 л доливом воды. В этом электроли25 те на установке производили электро химическое клеймение образцов из бронзы Бр ОЦС 555 по указанному режиму. В результате обработки на образцах получались контрастные, стойдц кие к истиранию знаки клейм густочерного цвета с глубиной маркирования 0 005-0,01 мм в отличие от отпечатков клейм, получаемых при тех же режимах в электролите-прототипе, цвет которых был бледно-серым, отпечаток расплывчатым, легко удаляемым механическим воздействием.