Способ контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки

 

Изобретение относится к способам контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки . Пель изобретения - повышение точности измерений. Способ заключается в определении разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах, замеренных известны1« И средствами (например, с помощью контрольных тел из пластичных материалов), по величине которой суДят о величине суммарного зазора, причем определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производят при потребляемой мощности ее двигателя, равной 0,6-1,0 ее номинальной величины. 1 табл. ( сл со 4 Ю сд ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU» 1 42525 А1 (5I) у В 02 С 2/00 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015370/29-33 (22) 20.01.86 .(46) 07.10.87. Бюп. N- 37 (71) Научно-исследовательский и проектньй институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" (72) Ю.Л.Шатайлов, Г.В.Попова, Г.Н.Редькин и P.Т.Мирхайдаров (53) 621.926.3(088.8) (56) Донченко А.С. и др. Справочник механика рудообогатительной фабрики.—

N. Недра, 1975, с. 64.

Булычев В.В. Машинист дробилки рудообогатительной фабрики. — N.

Недра, 197 I, с. 137-138, (54) СПОСОБ КОН РОЛН

НОГО ЗАЗОРА В ЭКСЦЕНТРИКОВОГ1 УЗЛЕ

КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к способам контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки, Цель изобретения — повышение точности измерений, Способ заключается в определении разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах, замеренных известными средствами (например, с помощью контрольных тел из пластичных материалов), по величине которой судят о величине суммарного зазора, причем определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производят при потребляемой мощности ее двигателя, равной 0,6- 1,0 ее номинальной величины. 1 табл.

1342525

Изобретение относится к дроблению различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в горно-рудной

5 промышленности для оценки технического состояния конусных дробилок.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

При условиях работы дробилки на рабочем ходу, создаваемых путем изменения ее производительности, исходной крупности или крепости дробимой руды, соответствующих потребляемой мощности двигателя дробилки в пределах 0,6-1,0 15 от ее номинальной величины, с помощью известных средств,.например контрольных тел, определяют размер разгрузочной щели дробилки. Затем на холостом ходу дробилки также с помощью из- 20 вестнык средств определяют размер ее разгрузочной щели. По величине разности размеров разгрузочных щелей дробилки на рабочем и холостом ходах ее работы судят о величине суммарного 25 зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки.

При поддержании указанных величин потребляемой мощности дробилки на ее рабочем ходу усилия, возникающие в 30 рабочем пространстве дробилки, обеспечивают полный выбор зазоров в ее эксцентриковом узле, что дает возможность оценить Фактическое значение суммарного зазора в эксцентриковом 35 узле дробилки, после нахождения разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом кодах, так как позволяет повысить точность определения. 40

При определениях в условиях работы дробилок, соответствующих величинам потребляемой мощности двигателя, менее 0,6 от ее номинальной величины, усилия дробления не обеспечивают полный выбор зазоров в эксцентриковом узле, это ведет к снижению величины суммарного зазора, а значит и точности измерений.

Определения в условиях потребляемой мощности двигателя более 1,0 от ее номинальной величины ведет к завышению численного значения суммарного зазора вследствие создания больших усилий дробления, вызывающих сжатие пружин дробилки и, как следствие, поднятие неподвижного конуса.

Способ осуществляют на конусной дробилке КМДТ-2200 следующим образом.

В качестве контрольных тел используют свинцовые шаблоны, выполненные в форме усеченных конусов диаметрами верхнего и нижнего оснований 15 и

20 мм соответственно и размером (диа» гональ равнобочной трапеции, образованная плоскостью сечения, проходящей через центры оснований усеченного конуса), равным 50 мм.

При замерах на рабочем ходу дробилки контрольные тела с целью обеспечения их обнаружения на транспортере дробленной руды маркируют краской и к ним прикрепляют стальную про— волоку длиной 30-40 см. При замерах на холостом ходу дробилки контрольные тела присоединяют к стальной провалов ке и отпускают в рабочее пространс гво дробилки для деформирования.

Твердость материалов контрольных .тел и дробимой сидеритовой руды определяют на приборе. ПМТ-3, которая равна для свинца 10 — 15 кг/мм, а для сидеритовой руды 130-140 кг/мм .

При определениях на рабочем ходу дробилки контрольные тела пропускают

1 в четырех противоположных по перимет— ру дробящего пространства точках дробилки в период дробления сидеритовой руды с последующим обнаружением деформированных контрольных тел на транспортере дробленной руды, а измерение толщины деформированных от— печатков проводят с помощью штангенциркуля. Замеры на холостом ходу дробилки проводят также в четырех противоположных по периметру дробящего пространства точках, Изменение потребляемой мощности двигателя дробилки достигается за счет изменения ее производительности.

Номинальная крупность исходной руды

70-0 мм, а дРобленной РУды 20(27) -0 мм в зависимости от производительноСти дробилки, Кроме того, во время текущего ремонта произведены непосредственные замеры величин зазоров в эксцентриковом узле дробилки КМДТ-2200 путем помещения в места сопряжений цилиндрической и конической втулок с двух противоположных сторон свинцовых прутков диаметром 5 мч, деформирования их при сборке соответствующих узлов и последующих измерений толщин полученных отпечатков,-извлекаемых после разборки эксцентрикового узла.

Суммарная величина зазора в эксцент1342525 риковом узле дробилки (6 мм), опреде- с известным позволяет более точно ленная по формуле определить величину суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки. В сравнении с непосредственным замером зазора, величину которого, равную 6, 6 мм, можно принять близкой к фактической, относительная ошибка определения предлагаемым способом составляет от 3,0 до -6, 17 при величине суммарного зазора соответственно, равной 6,8 и 6,2мм, а известным -19,77 (суммарный зазор 5,3 мм).

Фармула изобретения д=(а,+а)+(с,+с), .! где а,, а — величины зазоров в конической втулке с двух противоположных сторон, мм; с с величины зазоров В ци 1р линдрической втулке с двух противоположных сторон, мм.

Трудоемкость непосредственных замеров 40 чел/ч при использовании мос- 15 тового крана и исключении дробилки из эксплуатации на 8 ч.

При осуществлении известного способа размеры разгрузочных щелей на рабочем и холостом ходах дробилки за- Zp меряют с помощью свинцовых конусов диаметром верхнего и нижнего оснований 15 и 20 мм соответственно. Измерения на рабочем ходу дробилки производят при производительности 200 т/ч, 25 что соответствует величине потребляемой мощности дробилки, равной 100 кВт.

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице. 30

Анализ результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению

Способ контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки, включающий определение разности размеров разгрузочной щели дробилки на рабочем и холостых ходах, замеренных с помощью контрольных тел из пластичного материала, по величине деформации которых судят о зазоре во втулках эксцентрика, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерений, определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производят при потребляемой мощности двигателя, равной 0,6-1,0 ее номинальной величины. и Э Х Я )1

4I X m O k X c0 ссс cd L Ф Э

О Х С0 О О Э ж

ОО ЦИ О

Ф о э

0О0са01

1 Х и Е Р4

Х а cd ô

5; о 01О

С сЧ Со

Ю ссъ со сО с ) л о

СЧ в сО

1 !

I Э ! 21

I с! Р

1 Э с0 а m

CO

I 1 л

5 3 о с!

m o х а ос

1 1 с

CO

Ю

1 1

ы х х х

Ц Ц

X X

aD aD о о а а

C(с0 О

2 о

О с0 О

X !с с0 с0 с х с 4 л

CO сч

СО

Ю с

C)

1 а с

Ф Э о х ж а

v o

lD х m о э х с

„э

I Й Э

Ч 0 ! сО

M с \

Ю

3/\ сс \

Э

Ц Q, Э Д

Р

ml

z o о х

Э о х а

g L

CD CCa с"с с "с сО сО с 1 .1

I сЧ I с

Da 1

1

Ю

Ю сч Ю

Ю с1

Ю

an сч сс \

Ос сч

Ю О с 1 с с

С4 л

M с с

X о

Х

04

О kf

Ю Ю со СО

* a

Ю Ю

Oil ф

Ю

-Ф

C) Х

QIC! со

О X !Е ссСО

Ю

Ю сч

Ю Ю

С4

Ю

an с4 ф а

Э с:1 н х

X и р о

О О а а с0 с0 СС

2 х

a g

X co

m o

c0 а

Оа tt.3 I

1 1

IZl сс5

I А

1 Э !! 401 !

Э! !

I I

° Э 1

"!1:, о с л сс с

Ю Ф

Ос О Ф

I I

I

Ю С4

В с с О со

1 с» о а

I» сс и о

Й о

1 и

X о

& х

Э Э

a o х х с > X

m ссс v с6 2 а сс о е

m o

И о о х о

О, Х сС 4а

Ц с0 ц х

Э

Е ж х а

dl и И ц v

Э Х