Способ профилирования рабочих валков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве , в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков клетей чистовой группы стана. Цель изобретения - повьшение качества полос за счет стабилизации геомет- .рических размеров их поперечного сечения . Способ состоит в том, что величину профиля вогнутости бочки валка устанавливают в зависимости от температуры охлаящающей. жидкости, подаваемой на валки. Способ позволяет повысить объем горячекатаных полос с высшей категорией качества. 3 табл. i (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

42 4 Ai. (19) (11) (584 В 21 В 27 06 ф(с (A+ (+$ f»» с!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

V с, с с

6 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛВСТВУ ! (21) 4077659/22-02 (22) 20.06.86 (46) 07.10.87. Бюл. N - 37 (71) Институт черной металлургии (72) В.Л.Мазур, Д,Л,Романовский, Л.В.Тимошенко, Н.Я.Талдин, А,А.Чмелев, В.Э.Фишер, Л.Г.Матюха,Б.В.Баландин и В.Д.Китайгородский (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 910244, кл. В 21 В 27/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N- 1174111, кл. В 21 В 27/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ

ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валКов клетей чистовой группы стана.

Цель изобретения — повышение качества полос за счет стабилизации геомет.рических размеров их поперечного сечения. Способ состоит в том, что величину профиля вогнутости бочки валка устанавливают в зависимости от температуры охлаждающей. жидкости, подаваемой на валки. Способ позволяет повысить объем горячекатаных полос с высшей категорией качества, 3 табл.

1342548

10

0,20-0,05 мм на диаметр соответственно от первой к последней клети чистовой группы, величина максимального изменения текущего профиля рабочих валков 0,25-0,10 мм на диаметр соответственно от первой к последней клети чистовой группы.

Показатель степени, равный

0,1-0,9, определяет долю изменения

20 величины исходного шлифовочного профиля рабочих валков, необходимую для стабилизации геометрических размеров поперечного сечения готовых. горячекатаных полос при изменении темпера25 туры охлаждающей жидкости в реальных условиях, Данный показатель степени зависит от местоположения клети в группе стана. Например, для расчета текущей величины шлифовочного профи30 ля рабочих валков первой клети чистовой группы стана более целесообразна величина =0,1-0,3, так как температура валков первой клети самая высокая по группе и, следовательно, им соответствует большая величина шлифовочного профиля, Дальнейшее уменьшение (т.е, при q (0,1) приводит к прекращению регулирования шлифовочного профиля в первой клети в диапазогде Л вЂ” текущая величина шлифовоч- . ного профиля, мм;

Л„ „, — величина максимального шлифовочного профиля при максимальной температуре охлаждающей жидкости, мм;

t — текущая температура охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки, С; „ „, — максимальная температура . охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки, С; 1 - показатель степени (0,1

«(7(0,9) .

В процессе профилирования рабочего валка в условиях изменяющейся температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на валки, при образовании шлифовочного профиля учитывается реальная температура охлаждающей жидкости.

При этом шлифовочный профиль рабочего валка изменяется от максимальной величины при реальной максимальной температуре охлаждающей жидкости до минимальной величины при реальной минимальной температуре охлаждающей жидкости, т.е. происходит изменение величины вогнутости профиля рабочего валка в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки.

Изобретение относится к обработке, металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, .в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков клетей чистовой группы стана.

Цель изобретения — повышение качества полос за счет стабилизации геометрических размеров их поперечного сечения.

Способ состоит в том, что величину вогнутости профиля устанавливают в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки и определяемой из выражения ет существенное колебание величины

его профиля. При высокой температуре охлаждающей жидкости (36-40ОС) разница теплового и исходного шлифовочного профиля рабочих валков 0,45—

0,15 мм на диаметр соответственно от первой до последней клети чистовой группы, при низкой температуре охлаждающей жидкости (6-8 С) разница не изменения температуры охлаждающей жидкости от 0,4 t aKc до t ax,s что вызывает дестабилизацию процесса формирования геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос в этом диапазоне температур охлаждающей жидкости, а стало быть к снижению качества. Значения показателя степени 1 =0,6-0,9. приемлемы для последней клети чистовой группы, где температура валков минимальная по группе, и поэтому требуется меньшая величина шлифовочного профиля. Значения 1 0,9 способны привести к потере регулирования в посИзменение температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки, при постоянных остальных составляющих теплового баланса и упругой деформации рабочего валка вызываледней клети группы в диапазоне изменения температуры охлаждающей жидкости 0,3-0,1 т „„,, что также вызывает дестабилизацию процесса формирования геометрических размеров попе1342548 речного сечения готовых горячекатаных полос в этом диапазоне температур охлаждающей жидкости и к снижению . качества полос, выражаемых требуемыми геометрическими параметрами. 5

Осуществление способа проводят в три этапа, когда температура. охлаждающей жидкости составляет соответст; венно 4, 16, 34 С при максимально возможной температуре охлаждающей 10 жидкости в условиях комбината до

t„,„, = 40 C. При этом оптимальный диапазон показателей степени составляет =0,2-0,8, а исходная шлифовочная вогнутость соответствует используемой величине и расчитывается по предлагаемому способу.

Параметры .шлифовочной вогнутости профиля валков, определенные по известному и предлагаемому способам, 20 в зависимости от различных соотношений текущей (t) и максимальной (t„„„,) температур и показателя степени приведены в табл.1.

Для оценки качества полученных полос, прокатанных по известному и предлагаемому способам, применены следующие аналитические выражения:

А, =(сРЬ (О, 1) — сРЬ (0,4)) /с h(0, 1);

А =(с h (0,1) — сРЬ(0,85)) /сЪ(Оэ1) ý

А = (dh (0,4) — с h(0,85)) /dh(0,4), где А,, А и А — параметры относительной раэнотолщинности полосы;

d h(0 1) — поперечная разно- 35 толщинность полосы при с tÄ„„,=0,1; с h(0,4) " то же, при t/t„„®„с=

=О 4 ю i

d h(0,85) — то же, при t/Т„скс=

=0 85, При этом. величину поперечной разнотолщинности определяют по известной методике, а полосы прокатывают на валках со шлифовочными профилями, 4 приведенными в табл.! соответственно по известному и предлагаемому спообам.

Результаты оценки полос, прокатаных на НШСг/n 1700, при различных уровнях охлаждения валков с учетом их шлифовочного профиля, выполненйого по известному и предлагаемому спо-55 собам, приведены в табл,2.

Величины показателя степени в зависимости от tit„ „ no клетям НЕС

1,700 и оценка достигнутых результатов по разнотолщинности полос приведены в табл.3. .Величины А,, А, А определяют по выражению

aîh (О 2)- с ? 0 6)

d ?l (0,2) где dh(0,2) и IЬ(0,6) — поперечная разнотолшинность полос, полученных при t/t„„„,=

=0,2 и 0,6 соответственно.

Из табл.2 следует, что предлагаемьп способ по сравнению с известным (в соответствии с которым величина шлифовочного профиля рабочих валков остается неизменной при изменяющейся температуре охлаждающей жидкости) улучшает качество путем повышения стабильности геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос независимо от изменения в широком диапазоне температуры охлаждающей жидкости более, чем в

2 раза.

Из сопоставительного анализа примера с граничными (g и ) и оптимальными (q ) значениями способа (табл. 3) в условиях стана 1700 следует,что качество, характеризуемое степенью стабилизации . геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос, снижается при граничных значениях показателя степени, и .это снижает эффект стабилизации до уровня известного способа, хотя и несколько выше, чем по известному способу.

Способ повышает объем горячекатаных полос с высшей категорией качества.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ пррфилирования рабочих валков, преимущественно для горячей прокатки широких полос, включающий шлифование бочкивалка, профилирование его образующей путем придания его поверхности вогнутости и подачу охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества полос за счет стабилизации геометрических размеров их поперечного сечения, величину вогнутости устанавливают в зависимости от температуры охлаждающей жидкости в соответствии с уравнением

Ll=8 . /----макс

) к иткс

1342548 где д — текущая величина шлифовочного профиля, мм, Л„, — величина максимального шлифовочного профиля при максимальной температуре охлаждающей жидкости,мм;

t — текущая температура охлаждающей жидкости, подаШлифовочный профиль по известно0,4 0,85

0э1 му спосо.бу, мм

0,2

0,60

0i46 Оэ 57

0,60 0 3

0,30

0,4

0i55

Оэ,32 Оэ 46

0,16

0,5

0,50

0,10

0,23 0,36

0,6

0,40

0,18 0,31

0,14 0,26

0,07

0,7

0 35

0,8

0,05

0,30

1

Таблица 2

Отклонение величины поперечной разнотолщинности полос, прокатанных при раз / макс

Способ

1 I

А2 - А

Известный

27

Предлагаемый

12

Клеть чисто вой группы стана ваемой на прокатные валОC3 „„, — максимальная температура охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки ОС1 — показатель степени (0,1 с у (О, 9) .

Таблица 1

Предлагаемый шлифовочный профиль, мм при различных соотношениях t/с„,э„, 0,38 0,50 0,58

Оэ 22 Оэ38 Оэ 52

1342548

Таблица 3

Клеть

0,2 0,6 0,2 0,6 0,2 0,6

0,2 0,3 0,3

0,3 0,4 0)4

Q4 05 05

6 0,1 0,1

0,2

0,2

0,3

0,2

0,3

0,4

0,3

0,6 0,6

0,7 Oi j

0,8 0,8

0,9 0,9

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

017

0 ° 7

Аз=18 Ж

А = 9Х

19%

Составитель В.Васильева

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Максимишинец

Редак то р Н. Ро г улич

Заказ 4545/6

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Óæãîðoä,ул.Проектная,4