Способ многоканального прессования изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству алюминиевых полуфабрикатов прессованием. Целью изобретения является снижение энергоемкости. Нагретую заготовку выдавливают из контейнера пресс-шайбой в промежуточную камеру (ПК) 7, уменьшая сечение при продавливании в отверстие 8 в 1,1... 2,5 раза. Затем заготовку пластически деформируют ПК 7 без изменения (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1 (19) (11) (б)) 4 В 21 С ?3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6 5

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 40? б? 17/31-27 (22) 24.02.86 (46) 07.10.87. Бюл ¹ 37 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) В.Д.Щеголеватых, А.Ф.Федотов, Ю.П,Кутузов, .В.M.Áàðàí÷èêîâ и В.А,Кали)!ин (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 642036,,кл. В ?1 С ?3/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 593762, кл. В ?1 С ?3/08, 1975. (54) СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССО—

ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработ— ке металлов давлением, а именно к производству алюминиевых полуфабрикатов прессованием. Целью изобретения является снижение энергоемкости. На— гретую заготовку выдавливают из контейнера пресс-maAhoA в промежуточную камеру (ПК) 7, уменьшая сечение при продавливании в отверстие 8 в 1,1...

2,5 раза. Затем заготовку пластичес— ки депормируют ПК 7 без изменения

1З42554

rtë0ùÿäH поперечного сечения, придавая каждому сечению форму усеченного конуса с уменьшающейся по ходу деформирования образующей, Далее загЬтовку вьщавливают с вытяжкой IIc контейнеру

5...5О через многоочковую матрицу, Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к производству алюминиевых полуфабрикатов прессонанием через многоочковую матрицу без пресс-остатка.

Бель изобретения — повышение качества изделий путем увеличения выхода металла и расширение их номенклатуры.

На фиг.1 показано положение инструмента при осуществлении способа; на фиг.2 — схема деформирования.

В наладку для осуществления способа входят рассекатель 1, закрепленный в центре многоочковой матрицы 2, которая опирается на матричное кольцо 3, диафрагма 4, установленная в накидной гайке 5 соосно рабочей втулке контейнера 6 ° Рассекатель 1 и внут реннаяя полость диафрагмы 4 образуют промежуточную камеру 7 с входным отверстием 8 и постоянным проходным сечением в плоскости, перпендикулярной оси ее симметрии.

При работе нагретую заготовку выдавливают из контейнера 6 пресс-шайбой в промежуточную камеру 7, уменьшая сечение при продавливании в отверстие 8 в 1,1...2,5 раза, а затем пластически деформируют в промежуточ ной камере 7 без изменения площади поперечного сечения заготовки в направлении течения металла. После этого заготовку выдавливают с вытяжкой по контейнеру 5...50 через многооч ковую матрицу 2, формируя изделие.

После окончания процесса прессования первой заготовки в контейнере 6 остается часть 9 заготовки, на который подают новую заготовку. Затем новую заготовку и часть предыдущей заготовки обжимают во входном отверстии 8, уменьшая их сечение в 1,1... формуя изделие, Поскольку проходное сечение КП 7 в направлении течения кольцевого потока остается неизменным, величина обжатия заготовки равна единице. Вследствие этого значительно уменьшается усилие прессования в ПК 7.2 ил.

2,5 раза, При этом первоначально плоская поверхность стыка заготовок вы— гибается в направлении течения. Площадь поверхности стыка увеличивается

5 и происходит разрушение и дробление окисной пленки на свариваемых торцах, т.е, их обновление. В этом очаге деформации степень пластической деформации металла центральных объемов невелика и обновление поверхности в этих объемах меньше, чем в периферийных.

В результате в первом очаге дефор15 мации обеспечивается сварка периферийной зоны изделия. В промежуточной камере 7 поверхность стыка, встречая на своем пути рассекатель 1, образует кольцевой поток, линейные размеры

20 которого D„. и d в направлении течения металла увеличиваются пропорционально диаметру промежуточной камеры

7. Поэтому во втором очаге деформации значительной пластической дефор25 мации подвергается центральный выступ поверхности стыка, обеспечивая обнов.ление и сварку его центральной зоны, .. Так как проходное сечение промежуточ-ной камеры 7 в направлении течения

30 кольцевого потока остается неизменным, то металл кольцевого потока подвергается только растяжению в окружном направлении () и сжатию вдоль образующей конуса (g ). Радиальная т

З5 деформация g равна нулю Следователь но в промежуточной камере заготовка пластически деформируется в условиях плоской деформации. По.мере удаления проходного сечения от оси контейнера

40 уменьшается длина образующей усеченного конуса (АЯ с А„В„), т.е. заго— товка осаживается. ()днако площадь осаживаемого сечения (боковая поверхность усеченного конуса остает1342554

Фиг.2

Составитель Л.Ткаченко

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Редактор Н ° Рогулич

Заказ 4544/б

Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектна . ся постоянной. Поэтому величина обжатия равна единице. Вследствие это— го значительно умены1иется усилие прессования во втором очаге прессования. При выдавливании металла новой заготовки сваренного с металлом части 9 предыдущей заготовки через калибрующую часть матрицы 2 формируют поперечное сечение изделия.

Таким образом, осадка заготовки в 10 промежуточной камере с обжатием, рав- ным единице, позволяет существенно уменычить усилие прессования, а рас— сечение свариваемых поверхностей на кольцевой поток и увеличение линей- 15 ных размеров потока в направлении течения металла обеспечивает полную сварку любых алюминиевых сплавов, в том числе и высокопрочных.

Пример. Производят прессова — 20 ние проволоки Ф 10,5 мм из сплава Д-1 на прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм. Заготовки ф 90 х х 800 мм нагревают ступенчато: до

300 С основную часть и до 450 С передний торец слитка.

Промежуточная камера имеет следующие параметры: диаметр входного отверстия Я 60 мм, диаметр наиболее широкой части диафрагмы 3 .140 мм,диа- 30 метр средней части рассекателя 1

120 мм, Профиль переднего торца рассекателя представляет собой поверхность вращения и выполнен по дуге окружности радиуса 120 мм, вогнутой 35 внутрь тела рассекателя. Профиль внутренней полости диафрагмы получен расчетным путем. Исходным прн расчете являются профиль переднего торца рассекателя и условие постоянства площади поперечного сечения промежуточной камеры. При указанных значениях основных геометрических размеров промежуточной камеры площадь ее про— ходного сечения 2300 мм .

Данный способ позволяет уменьшить усилия прессования и за счет этого расширить номенклатуру алюминиевых сплавов, из которых возможно получать пресс-изделия бесконечной длины и резко увеличить выход годного металла, требуемого качества, Формула и з о б р е т е н и я

Способ многоканального прессования изделий путем последовательной установки заготовок в контейнер, выдавливания их в промежуточную камеру с вытяжкой 1,1...2,5, пластического деформирования заготовок в этой ка— мере с последующим выдавливанием через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной вытяжкой по контейнеру

5...50, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения выхода годного и расширения их номенклатуры, деформирование в промежуточной камере осуществляют с постоянным обжатием, равным 1.