Устройство для резки бруса из пластичного материала

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича и т.п. изделий . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности резки . Устройство содержит приемный конвейер 1, механизм резки с режущим органом 3 и приводом 18. Механизм синхронизации перемещения каретки 4 с режущим органом 3 выполнен в виде кинематически связанных с приемным конвейером 1 приводного 11 и корректирующего 12 кривошипов, имеющих отношение частоты вращения 1:2 и соединенных шатунами 13 с суммирующим рычагом 14. Суммирующий рычаг 14 посредством тяги 15, имеющий пружинный аккумулятор энергии 16, приводит в движение каретку 4 режущего органа 3 . 1 ил. (Л 10 11 ff 2В 2В 1в

А1 (!9) (l I) п!)4 В 28 В 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-l t *»

):ф СС СЗ ССВЕТСИИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ вЂ” РЕСПУБЛИК

-.- -1 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3996723/29-33 (22) 25.10.85 (46) 07,10.87. Бюл, N 37 (71) Центральное конструкторское бюро "Сароммашина" Производственного объединения "Красный Октябрь" (72) P.À.Íàãîâèöûí (53) 666.3.022.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 580122, кл, В 28 В 11/ 16, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ БРУСА ИЗ

ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича и т.п, изделий. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности резки. Устройство содержит приемный конвейер 1, механизм резки с режущим Ор ганом 3 и приводом 18, Механизм синхронизации перемещения каретки 4 с режущим органом 3 выполнен в виде кинематически связанных с приемным конвейером 1 приводного 11 и корректирующего 12 кривошипов, имеющих от— ношение частоты вращения 1:2 и соединенных шатунами 13 с суммирующим рычагом 14. Суммирующий рычаг 14 посредством тяги 15, имеющий пружинный аккумулятор энергии 16, приводит в движение каретку 4 режущего органа 3. 1 ил.

1342742

55!

1зобретение относится к автоматам для резки непрерывно формуемога бруса иэ пластичного материала на издеггия заданной длины и может быть использовано преимущественно в производстве глиняного кирпича.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности резки.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит приемный конвейер 1 с задающим барабаном 2, механизм резки с режущим органом 3, содержащим рамку с двумя или более струнами и каретку 4, имеющую с одной стороны рычажную опору, состоящую иэ расположенных на качающихся рычагах

5 и 6 трех шарниров с вертикальными осями вращения, а с другой — поддерживающий ролик 7 с беговой дорожкой.

Режущий орган содержит также направляющие ролики 8, расположенные на стойках 9 на уровне рамки.

Задающий барабан 2 приемного конвейера 1 установлен на одном валу с раздаточным зубчатым колесом 10 механизма синхронизации перемещения каретки 4, который содержит приводной 11 и корректирующий 12 кривошипы, имеющие отношение частоты вращения

1:2 и соединенные шатунами 13 с суммирующим рычагом 14, шарнирно связанным в точке заделки А посредством тяги 15 с кареткой 4, Тяга 15 снабжена пружинным 16 аккумулятором энергии, ход ползунов которого ограничивается установленными на раме механизма синхронизации перемещения каретки 4 регулируемыми упорами 17, Привод механизма резки содержит электродвигатель 18, клиноременную передачу 19 и зубчатую передачу 20, передающую крутящий момент на приводную муфту 21 и кривошипный вал

2?, снабженный датчиком 23 одного оборота и тормозной муфтой 24, Посредством кривошипа 25 и шатуна 26 кривошиппый вал 22 связан с рычажным валом 27 привода механизма резки, рычагами 28 которого вал соединен со стойками 9 механизма резки. Для подачи команды на резку тяга 15 имеет датчик 29 включения кривошипного вала 22.

Непрерывно формуемый ленточным пр < сом глиняный брус поступает на приемный конвейер 1 и эа счет силы

15 . 0

35 .30

35 сцепления с лентой конвейера приводит во вращательное движение задающий барабан 2, который через зубчатое колесо 10 передает крутящий момент на шестерни валов 11 и 12 соответственно приводного и корректирующего. Диаметр задающего барабана 2 и передаточное отношение между раздаточным зубчатым колесом 10 и шестерней ведущего кривошипа выбраны такими, что за один оборот приводного кривошипа 11 через режущий орган проходит длина бруса, равная толщина изделий, отрезаемых струнами. Корректирующий кривошип 12 имеет отношение частоты вращения по отношению к приводному кривошипу 11 2:1 и, следовательно, за один оборот приводного кривошипа совершает два оборота. Корректирующий кривошип 12 развернут по фазе относительно приводного кривошипа 11 на угол около 90, поэтому в о момент минимальной поступательной скорости шатуна 13 приводного кривошипа 11 шатун 13 корректирующего кривошипа 12 имеет максимальную скорость и, наоборот, когда скорость шатуна приводного кривошипа увеличивается, скорость шатуна корректирующего кривошипа уменьшается, в результате чего поступательна скорость точки

Л заделки суммирующего рычага 14 к тяге 15 выравнивается, чем достигается синхронизация скорости перемеще. ния каретки 4 со скоростью перемещения бруса. В расчетном примере исполнения при толщине резания 69 мм механизм синхронизации при угле поворота приводного кривошипа 135 и длине перемещения точки А 50 мм допускает отклонение ее перемещения от синхронной точки на находящемся на конвейере 1 брусе не более 0,7 мм, т,е. скорость точки А практически синхронная.

Тяга 15 снабжена пружинным аккуму— лятором 16 энергии, который при упоре его полэунов в регулируемые упоры

17 запасает энергию при уменьшении скорости подвижных частей и помогает разогнать инерционные массы во время увеличения скорости как при возврате механизма резки, так и при рабочем ходе, чем снижает потребляемый механизмом синхронный крутящий момент. В начале рабочего хода в момент совпадения скоростей тяги 15 и глиняного бруса датчик 29 включает приводнук

1342742

1О

Составитель Е.Селиванов

Редактор О.!оловач Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 4588/16 Тираж 524 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прон-! iriстneннo-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 муфту 2 1, отключая тормоз ную муфту

24, кривошипный вал 22 при этом совершает один оборог и кривошип 25 посредством шатуна 26 рычажного ва— ла 27, рычагов 28 и стоек 9 перемещает рамку со струнами вверх и вниз, разрезая брус на отдельные изделия.

После выхода струн из бруса в верхнем положении датчик 23 одного о;..рота на кривошипном валу 22 откл, ет приводную муфту 21 и включает тормозную муфту 24, останавливающую кривошипный вал и рамку со струнами в верхнем положении. Во время поступа- 15 тельных перемещений каретки 4 рычаги 5 рычажной опоры, разворачиваясь относите:тьно оси заделки на качающемся рычаг» 6 и оси заделки каретки на рычагах 5, удерживают каретку 4 2р в вертикальном положении. Для предотвращения смещения каретки 4 поперек глиняного бруса при ее поступательном перемещении во время поворота рычагов 5 рычажной опоры поддерживающий ролик 7 имеет беговую дорожку.

Компенсация смещения точки заделки рычагов 5 при их повороте осуществляется разворотом качающегося рычага 6. Длина. стоек 9 и положение направляющих роликов 8 относительно струн выбраны такими, чтобы не нарушалась геометрия изделия и чтобы на пути резания 50 мм уменьшение толщины кирпичей не превышало 0,2 мм. формула и э о б р е т е н и я

Устройство для резки бруса иэ пластичного материала, содержащее приемный конвейер, механизм резки с режущим органом и приводом и механизм синхронизации перемещения каретки режущего органа, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности резки, механизм синхронизации выполнен в виде кинематически связанных с приемным конвейером приводного и корректирующего кривошипов, имеющих отношение частоты вращения 1:2 и соединенных шатунами с суммирующим рычагом, связанным посредством тяги, имеющей пружинный аккумулятор энергии, с кареткой режущего органа,