Барботажная печь для огневого обезвреживания жидких горючих отходов

 

Изобретение относится к области огневого обезвреживания технологических отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в промьппленной энергетике и других отраслях народного хозяйства, где целесообразно сжигание отходов с высококипящими компо/ / S 1 нентами, и направлено на повышение надежности и экономической эффективности при обезвреживании коксующихся отходов. Устройство содержит ванну 1 с барботажной решеткой в виде круговых колец 3, ступенчато расположенных относительно друг друга с уменьшением диаметра колец. При этом расстояние от их поверхности до уровня сопел вторичного воздуха 8 увеличивают с уменьшением диаметра колец. Жидкий отход, орошая стенки 2, распределяется по верхнему концентрическому кольцу 3 и переливается на нижерасположенные кольца до сливной трубы 5.Расход отходов через патрубки 4 устанавливают из условия нормального орошения всех колец 3 и ступенчатого перелива отхода с толщиной пленки 3 мм.Минимальная возможная высота слоя отходов снижает напор барботажного агента и повышает экономичность работы печи. 1 ил. i (Л со 4 ОО 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (11) 4 23 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4090789/29-33 (22) 26.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. № 37 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И.Ленина (72) Б.Л.Шелыгин, B.È.ÁàõèðåB, Б.А.Баллод и И.Н.Бернадинер (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1041707, кл. F 23 D 5/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1224504, кл. F 23 D 5/02, 1985. (54) БАРБОТАЖНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОГНЕВОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к области огневого обезвреживания технологических отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в промьппленной энергетике и других отраслях народного хозяйства, где целесообразно сжигание отходов с высококипящими компонентами, и направлено на повышение надежности и экономической эффективности при обезвреживании коксующихся отходов. Устройство содержит ванну 1 с барботажной решеткой в виде круговых колец 3, ступенчато расположенных относительно друг друга с уменьшением диаметра колец. При этом расстояние от их поверхности до уровня сопел вторичного воздуха

8 увеличивают с уменьшением диаметра колец. Жидкий отход, орошая стенки 2, распределяется по верхнему концентрическому кольцу 3 и переливается на нижерасположенные кольца до сливной трубы 5.Расход отходов через патрубки 4 устанавливают из условия нормального орошения всех колец 3 и ступенчатого перелива отхода с толщиной пленки 3 мм.Минимальная возможная высота слоя отходов снижает напор барботажного агента и повышает экономичность работы печи. 1 ил.

13431

Изобретение относится к устройствам для огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано в химической промышленности, в промышленной энергетике и других отраслях народного хозяйства, где сжигаются жидкие горючие отходы с высококипящими компонетами и имеются котлоагрегаты и

10 теппоиспопьзующие установки с камерным сжиганием топлива.

Цель изобретения — повыи1ение экономической эффективности и надежности работы при обезвреживании коксующихся отходов.

На чертеже представлена барботажная печь для огневого обезвреживания жидких горючих отходов.

Устройство содержит ванну 1, огра- 20 ниченную вертикальными боковыми стенками 2 и барботажной решеткой, которая выполнена в виде ступенчатого расположенных плоских концентрических колец 3, снабженных отверстиями.Через боковые стенки 2 в ванну 1 по всему ее периметру введены патрубки 4 для подачи жидкого отхода. К нижнему концентричному кольцу 3 бар ботажной решетки подведена спивная 30 труба 5. Снизу все круговые кольца

3 барботажной решетки заключены в короб 6 для подачи барботажного агента.Барботажная печь включает камеру 7 сгорания, расположенную вьш(е патрубков 4 для подачи отхода и снабженную соплами 8 вторичного воздуха, которые сообщаются с коробом 9 вторичного воздуха.В верхней части камера 7 сгорания оборудована 40 отверстием 10 для вывода продуктов обезвреживания.

Барботажная печь работает следующим образом.

Через короб 6 под плоские концентрические кольца 3 подводится барботажный агент (первичный воздух).

Концентрические кольца 3 перфорируют таким образом, чтобы доля живого сечения колец 3 с уменьшением их ди- 50 аметра увеличилась от 57 у стенки

2 ванны 1 до ЗОБ на самом нижнем кольце, сообщающемся со сливной трубой 5. Расход барботажного агента через короб 6 устанавливают таким образом, чтобы локальные значения скорости барботажного агента в ванне 1 при переходе от внешних колец 3 к внутренним увеличивалась от

88

О, 1 м/с вбпизи гте>1ок 2,! 2 и/г над концент)3ичегкпм ко. lf ц<>м 3, (ооб(Паем> (м co с.(инной труб»>й 5 .

Через патрубки 4 R R lllllу 1 11одлfoT >3(11д<кие отходы. )!>!13)кHII отxojl, (>po шая стенки 2, рлс пр(>1е (я< т< я .и<> 13ерхнему концентрическому кольцу 3 каскадно, ступенчлт<> IlpppJIHI3Bp Tcsl на нижерасположенные ко.lf.ца 3 вплоть до спивной трубы 5. Расход отходов через патрубки 4 устанавп103лют из условия нормального орошения всех колец 3 и ступенчатого перелива отхода со средней толщиной жидкой пленки 3 мм. При этом часть отхода через епивную трубу 5 возвращается 13 рлгходную емкогть. )<)и(1имапьнля возможная высота слоя отходов (жицк<>й каскадно стекающей пленки) сущс гтве11но снижает напор барботажного агента (энергоэлтраты), тлк как г 1!р< тпвпение ванны 1 обусповпенно, в основном,сопротивлением кенцен грических плоских колец 3, что по)ч пплс т эконо— мичность работы печи, C V Iåòohl мини— ма33ьно11 высоты слоя отходо13 по(ьпплет— ся надежность работы > c Tpollc! при пониженных нагрузка:(,тлк к(1к значитепьное снижение расхода первичногo воздуха с цельк уменьшсния произво— цительности печи li. приводит протекании> части от:!одл через от: с рс п(я концентрических ho.(еп.

В результате прох<3ждения 6лрботлжного агента через !и >ск>:е к ». и lTpH— ческис кольца 3 Г 1>о13<.рх13ос H 1(3cI(3;f—

ío стекающей плеll:,H в >бсьем ванiiû

1 выносятся капп>! l пары >тхоцл. В пределах верхнего конце>>три !ос кого кольца 11ри малой гl(op<>c Tи блрботлжа образуP гся небольп!«. s(o:!ич с гг к)пупнодигперсных капель ((1 50О мкм) сбладающих низким!1 скоростями. При

ЭТОМ МЛHOP КОЛИ 1ЕСт»О КЛПе;1Ь И НИЗкие стартовые скор(:cTH l!с (пп 1(п т заметный контакт клп< пь «-òp»êà.ffI ванны 1, что сн(с>кает возможно< -.ь коксования в ванне 1. По мере стекания пленки отхода с верхних колец 3 на нижние при одновременном увепиче— нии скорости барботлжл во3рлста(>п как общее копичегтно ген(р1>рован!!к(х

КаПЕЛЬ, таК И дОЛя КруПНОдИС1)г рГНЬ>Х капель в <>бщем брыз гоуносе, I Tc пони>— шает производительlloc TR v(Tрс йствл в целом.!1ри переходе от вер .их колец к н11жним ступенчато увели-.Hâàется расстояние от пов )>xll<>c TH т

1343188

10

ВПИИПИ Заказ 4629/38

Произв. — полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к . и(1 и Il.llt Ill.fl >(,> с. I ен 2 ванны 1 что

> г 11 (> Г (» > (т > > у t т с: е 11:1 р а ц11 и к р у и н О ли с пеp(ных капель и объеме ванны 1 и ис клн>чает с>бранс>ванне коксовых на— ростон на 0(>K>>f,ь(х стенках 2 ванны 1.

1It:fI«>I(I« I1åðг1(ые капли и пары отход;1 барботажным агентом из объема lltillllbl 1 ни(носятся в камеру 7 сгорания, где с(орают в потоке вторичнс)го 1)оздуха, поступающего из короба 9 через сопла 8. Газообразные продукты огневого обезвреживания из камеры 7 сгорания выводятся через отверстие 10.

Бо всех концентрических зонах ванны (и в центре,и на периферии) обеспечивается одинаковое сопротивление слоя топ.кива на поверхности распределительной (барботажной) решетки. Высота слоя, независимо от расположения концентрического сектора, не превышает 4-6 мм. Таким образом сопротивление самого барботажного слоя снижается в несколько раз, и при сохранении каскадного, ступенчатого перелива топлива из периферийных участков ванны в центральные существенно снижается сопротивление всей барботажной ванны устройства потоку барботажного та при соответственном снижении энергозатрат. Кроме того, за счет нысокоско1огTHof дробления жидкой пленки соэдаютсf! б>(агоприятные условия для ген рации более мелких капель, обеспечиван>щих лучшую полноту сгорания веществ и не представляющих опас. ности с точки зрения коксования.Так как при малой высоте слоя барботажные отверстия работают в бо(Ice легких условиях, имеется большой запас по скорости истечения воздуха из отверстий решетки (по сравнению е предельно допустимым значением в случае провала ). При этом с.ниже«ие нагрузки устройства (расхода барботажного агента) не представляет опасности с точки зрения протекания жидкого отхода через отверстия решетки в случае малых скорог.òeé воздуха, и не создается аварийная ситуация.

Уменьшение диаметра круговых колец решетки пр(1 движении от перифе15

Р>(фе(>ilii K I(t".Ill P>, »;1нflf I 11 ет; пс- ll>IQ f t>!f рас;1(771, жении к> лен не(бхс((им(лля

t> p l с1н из ации KQ C K QJ(fl t> I t> Гlr pt ;II I I>II t)T

Kt!Гн>1> в 1(РеДс пах Iiifffflbl (t т с тенки

Е 11е>(тp3JI I(ft) рас 11<)ложеflfft>lf Труб() (:тупенчатое расположение круго«>1.>х кс>лец (периферийных участков барГ>отажной решетки) oòíîñèòt.ifbfiî друг друга обеспечивает каскадный перелив отхода от периферии к центру ванны при одновременном отказе от известных концентрично расположенных цилиндрических стаканов разной высоты. Увеличение расстояния от поверхности кругoBbfx колец с уменьшением их диаметра способствует удалению. зоны интенсивного барботажа (центральной части ванны) от уровня ввода вторичного воздуха для снижения интенсивности коксования.Организация ступенчатого перелива о1хода без перегородок (концентрических вставок) облегчает работу всех участков барботажной решетки ввиду ее орошения слоем малой высоты (пленкой), что исключает "провал" отходов через отверстия и обеспечивает работу устройства при пониженных нагрузках.

Таким образом, предлагаемое решение позволяет при повышенной экономической эффективности обеспечить надежное огневое обезвреживание коксующихся технологических отходов.

Формула изобретения

Ьарботажная печь для огневого обезвреживания жидких горючих отходов, содержащая ванну с решеткой в виде плоских концентрических круговых колец и камеру сгорания с соплами вторичного воздуха, о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью повышения экономической эффективности и надежности работы при обезвреживании коксующихся отходов, круговые кольца ступенчато расположены относительно друг друга с уменьшением диаметра колец к оси печи, при этом расстояние от поверхности колец до уровня сопл вторичного воздуха увеличивается с уменьшением диаметра колец.

Тираж 494 Подписное