Способ изготовления нерадиального патрубка на криволинейной поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению крупногабаритных обечаек с нерадиально расположенными патрубками , и может быть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - экономия металла за счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки. Предварительную вытяжку выпуклости 4 производят по нормали к наружной поверхности заготовки 1, а отверстие 6 выполняют под углом Ч, равным 10-15° к оси патрубка, смещая его в сторону короткой образующей на величину, определяемую из зависимосп Z mDis///Г, где - угол отклонения оси патрубка от нормали к наружной поверхности заготовки, D - внутренний диаметр патрубка, га - коэффициент, равньш 0,6-1,0. Вытяжку выпуклости 4 и отбортовку патрубка производят с предварительным нагревом заготовки 1. Полученный патрубок имеет толщину стенки, равную 0,65-0,7 толщины заготовки 1, и равномерную толщину стен ки. 3 ил. (О (Л cpus.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 С 37/29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фон 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4072130/25-27 (22) 24.02.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) Н.И.Ромашко, В.А.Однодушный, Е.Н.Мошнин, Ю.В.Брюханов и В.A,Ëåбедев (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863057, кл. В 21 С 37/29, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАДИАЛЬНОГО ПАТРУБКА НА КРИВОЛИНЕИНОИ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению крупногабаритных обечаек с нерадиально расположенными патрубками, и может быть использовано в энергетическом, химическом и других

„„SU„, 44 А1 отраслях машиностроения. Цель изобре- тения — экономия металла за счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки. Предварительную вытяжку выпуклости 4 производят по нормали к наружной поверхности заготовки 1, а отверстие 6 выполняют под углом

paBHbtM 10-15 к оси патрубка, смещая его в сторону короткой образующей на величину, определяемую из зависимост..

Z = mD4/li, где с — угол отклонения оси патрубка от нормали к наружной поверхности заготовки, D — внутренний диаметр патрубка, тп — коэффициент, равный 0,6-1,0. Вытяжку выгуклости 4 и отбортовку патрубка произвбдят с предварительным нагревом заготовки 1.

Полученный патрубок имеет толщину стенки, равную 0,65-0,7 толщины заготовки 1, и равномерную толщину стен ки. 3 ил.

1344447

Изобретение стносится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению крупногабаритных обечаек с нерадиально расположенными патрубками, и может быть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения.

Целью изобретения является экономия металла эа счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки.

На фиг. 1 показана заготовка обечайки после предварительной вытяжки патрубка в штампе; на фиг. 2 — заготовка обечайки после выполнения отверстия и установки на матрицу штампа; на фиг. 3 — заготовка обечайки после отбортовки нерадиального патрубка.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую листовую заготовку или обечайку 1 устанавливают на матрицу 2 штампа и пуансоном 3, сферическим или другой формы, производят предварительную вытяжку выпуклости 4 к нормали к наружной поверхности заготовки 1. Диаметр основания выпуклости 4 примерно равен диаметру основания патрубка 5. Высота выпуклости 4 должна составлять 0,3-0,5 высоты наибольшей образующей готового нерадиального патрубка 5.

В полученной выпуклости 4 выполняют отверстие 6 под отбортовку патрубка 5, причем ось отверстия 6 образует некоторый угол к оси патрубка 5 и смещена в сторону образующей готового патрубка 5.

На втором переходе нагретую заготовку 1 устанавливают в матрицу 7 другого штампа таким образом, чтобы выпуклость 4 на заготовке 1 расположилась в отверстии матрицы 7 под патрубок 5, и при этом ось выпуклости 4 образует с осью отверстия матрицы 7 угол, равный углу отклонения оси патрубка 5 от нормали к наружной поверхности заготовки 1. После этого пуансоном производят окончательную отбортовку в направлении оси получаемого патрубка 5. В результате получают равностенный нерадиальный патрубок с торцом, перпендикулярным его оси, причем толщина с,енки патрубка составляет 0,65-0,7 толщины исходной заготовки.

Пример. Требуется изготовить на обечайке парогенератора ПГВ-1000 с наружным диаметром 4320 мм нерадиальные патрубки диаметрами 800 и

1200 мм на расстоянии 900 мм от оси обечайки. Толщина стенки патрубка

5 диаметром 800 мм равна 125 мм. Угол отклонения оси патрубка от нормали к наружной поверхности заготовки сосс тавляет 25 . Для его изготовления

)p заготовку обечайки толщиной 210 мм из стали 15Х2НМФА нагрели в печи до

1050-1100 С, установили на матрицу штампа и сферическим пуансоном диаметром 1100 мм произвели вытяжку вы15 пучины в радиальном направлении высотой 200 мм от образующей обечайки, что составило 0,4 высоты наибольшей образующей патрубка. Затем в полученной выпуклости под углом 10 к оси

2р патрубка выполнили отверстие диамет ром 380 мм, смещенное в сторону короткой образующей патрубка на величину

25 25

Z = О 8 800.— — =89мм.

После этого вновь нагретую заготовку (обечайку) установили на матри30 цу другого штампа, расположив выпуклость на обечайке в отверстии под патрубок. Ось выпуклости при этом составляла с осью отверстия матрицы

25, т.е. соответствовала углу откло35 нения оси патрубка от нормали к наружной поверхности заготовки. Окончательная отбортовка производилась пуансоном в направлении оси полученного патрубка.

В результате получили на обечайке нерадиальный патрубок необходимой высоты и внутренним диаметром 780 мм с толщиной стенки 135 мм, т.е. с достаточным припуском на механическую

45 обработку по внутренней поверхности.

Предложенный способ позволяет снизить расход металла на 10-157.

Формула из обре те ния

Способ изготовления нерадиального патрубка на криволинейной поверхности путем предварительной вытяжки, изготовления отверстия на поверхности и

55 последующей отбортовки в направлении оси получаемого пйтрубка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки, 1344447

Z =mD-, d

Составитель О. Матвеева

Редактор М. Бандура Техред И.Попович Корректор И. Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 предварительную вытяжку производят по нормали к наружной поверхности заго- товки, а отверстие изготовляют под углом у= 10-15 к оси патрубка, смещая его в сторону короткой образующей на величину, определяемую из зависимости где — угол отклонения оси партрубка от нормали к наружной поверхности заготовки;

D — внутренний диаметр патрубка; ш — коэффициент, равный 0,6-1,0.