Устройство для обработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, а именно к устройствам для обработки длинномерного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На каретку, подвижную в направлении подачи, устанавливают штамп и механизм синхронизации (МС) скорости каретки со скоростью подачи материала. МС имеет ползушку, установленную с возможностью перемещения в направлении подачи. силовой цилиндр, связанный с полчущкой, неподв1-гжные плиты, яакрепленные на ползушке, и подвижные плиты, связанные с силовыми цилиндрами, закрепленными на ползушке. Па одно из подвижных плит установлен фиксатор, а на другой подвижной п.пите закреплен зажим. В штампе в материале предварительно пробивается отверстие. При совпадении отверстия н подаваемом материале с фиксатором последит под действием силового цилиндра входит в зто отверстие. Одновременно подается сигнал на включение силового цилиндра зажима, который перемещает зажим до взаимодействия с материалом, и на включение привода каретки. Начинается раагон каретки до выравнивания скоростей каретки и материала. В начале разгона ползушка увлекается материалом. При установлении скорости каретки больше скорости матертшла ползушка силовьм цилиндром перемеп;ается в исходное цоложение. Скорость каретки и материала выравнивается. Подается сигнал на обработку матер 1ала. Устройство обеспечивает обработку материала различной то.ш 1ины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (О (Л оо 4; NU 4 ю

С010З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ь"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4076145/27-27 (22) 16. 05. 86 (46) 15. 10. 87. Бюл. Ф 38 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) А.А.Азев, Г,В.Коновалов, А.А.Петин, В.M.Розанов, Г.M.Розен и Л.С.Юргенев (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 747586, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 11/30, 30,06.78, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТГРИАЛА (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, а именно к устройствам для обработки длинномерного материала. Делью изобретения является расширение технологических возможностей. На каретку, подвижную в направлении подачи, устанавливают штамп и механизм синхронизации (МС) скорости каретки со скоростью подачи материала. MC имеет полэушку, установленную с возможностью перемещения в направлении подачи, „„SU„„1344472 А1 (ц 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 силовой цилиндр связянный с по лз"! Iкой, неподвижные плиты, зякрепленные на ползушке, и подвижные плиты, связанные с сиповыми цилиндрами, зякрепленными на ползушке. Пя одной пэ подвижных плит установлен фиксатор, я на другой подвижной и ште закреплен зажим. В штампе в материал» предвярптельно пробивается отверстие, При совпадении отверстия п подявяемом материале с фиксатором последний под действием силового цилиндра входит в это отверстие. Одновременно подлется сигнал на включение силового цилиндра зажима, который перемещает зажим до взаимодействия с материалом, (O и на включение привода каретки. Начинается разгон каретки до выравнивания скоростей каретки и материала.

В начале разгона полэушка увлекается С материалом. При устяновпенпи скорости каретки больше скорости материала полэушка силовым цилиндром перемещафавжй ется в исходное положение, Скорость каретки и материала выравнивается.

Подается сигнал на обработку материала. Устройство обеспечивает обработку материала различной толщины. 2 э ° и. 4 ф-лы, 4 ил. 3

1344472

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала, например полосового и ленточного, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материала различной толщины. 10

На фиг. 1 изображено устройство для обработки длинномерногo материала различной толщины; на фиг. 2 — механизм синхронизации скорости каретки со скоростью подачи материала; на 75 фиг. 3 — расположение механизма синхронизации; на фиг, 4 — то же, пример.

Устройство содержит установленную на столе 1 пресса каретку 2, приводимую в возвратно-поступательное движе- 20 ние по столу 1 от привода, выполненного в виде силового цилиндра 3, закрепленного на столе 1. На каретке 2 установлен штамп 4 и механизм 5 синхронизации скорости каретки 2 со скоростью обрабатываемого материала.

Штамп 4 может быть расположен перед механизмом 5 по ходу подачи материала (фиг. 3), а также за механизмом 5 по ходу подачи материала (фиг. 4). 30

Штамп 4 приводится в движение от полэуна 6. Г1еханизм 5 синхронизации выполнен в виде ползушки 7, установленной на направляющих, выполненных в виде двух стержней 8 с возможностью перемещения вдоль их оси в направлении хода технологического процесса, т.е. в направлении подачи материала.

Стержни 8 неподвижно укреплены в кронштейне 9, который, в свою очередь, 40 закреплен на каретке 2, В полость А силового цилиндра, выполненного в ползушке 7, постояйно подается сжатый воздух, чем обеспечивается ее поджим к поршню 10, составляющему одно целое 45 со стержнем. В корпусе ползушки 7 укреплены сменные неприводные плиты 11 и 12, над которыми проходит обрабатываемый материал 13, причем плита 11 выполнена с отверстием под фиксатор В0

14, Плиты 11 и 12 через колонки 15 соединены сподвижными сменными плитами 16 и 17 механизма фиксации и дополнительного зажима соответственно. Плита 16 приводится в возвратно-поступательное движение силовым цилиндром 18, в полость Б которого постоянно подается сжатый воздух под малым давлением, обеспечивая поджим фиксатора 14 к обрабатываемому материалу 13, 17одвижная плита 17 дополнительного зажима приводится от силового цилиндра 19, полость

В которого периодически сообщается с энергоносителем, например гидронасосом (не показан). Пружина 20 удерживает поршень 21, а вместе с ним и подвижную плиту 17 в верхнем положении, когда в полости В отсутствует давление энергоносителя.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 2 находчтся в крайнем левом положении, ползушка 7 прижата сжатым воздухом, находящимся в полости А, к поршню 10 стержня 8, Плита 16 с фиксатором 14 прижата к материалу 13 силовым цилиндром 18, в полости 1 которого находится сжатый воздух под малым давлением, Полость В силового цилиндра 79 соединена со сливом, а пружина 20 удерживает поршень 2 1 и вместе с ним плиту

17 в крайнем верхнем положении.

При совпадении отверстия 22 в движущемся материале 13 с местом расположения фиксатора 14, последний заходит в отверстие 22 под действием усилия сжатого воздуха, находящегося в полости Б цилиндра 18. При этом выдается сигнал на срабатывание цилиндра 19 дополнительного зажима и на ход вправо силового цилиндра 3: материал

13 зажимается между плитами 12 и 17, а силовой цилиндр 3 начинает разгон каретки 2 с механизмом 5 синхрониза— ции и штампом 4 ° Время срабатывания цилиндра 19 ввиду его малого хода (до

1 мм), значительно меньше времени срабатывания цилиндра разгона 3, поэтому сначала производится зажим материала 13 плитами 17 и 12, а затем постепенное выравнивание скоростей каретки 2 и обрабатываемого материала 13.

В начале разгона ползушка 7, сцепленная с материалом зажимом 12, 17, увлекается этюд материалом по ходу технологического процесса, перемещаясь по стержню 8 (фиг. 2), преодолевая при этом сопротивление сжатого воздуха в полости А. Когда скорость каретки 2 становится больше скорости обрабатываемого материала 13, ползушка 7 под действием сжатого воздуха в полости А возвращается в исходное положение до упора в поршень 10, 1{ачиная с этого момента скорости движе—

1 344472

РаСПОЛаГатЬ ПЕРЕД 1ЕХаппзМОМ 5 < HIIX ронизации (фиг. 4?. ния обрабатываемогo материала и каретки 2 со штампом 4 одинаковы. Выда ется сигнал в систему управления прессом, ползун 6 опускается, и происходит технологическая операция штамповки в непрерывно движущейся ленте, При штамповке обеспечивается неизменность расстояния между пробитыми в материале отверстиями 22 и осью штампа 4, 1р так как лента зафиксирована фиксатором 14 и зажата плитами 12 и 17, а скорость движения каретки 2 несколько выше скорости движения обрабатываемого материала, что обеспечивает прижим поршня 10 к ползушке 7, а следовательно, и натяжение обрабатываемого материала на участке между штампом 4 и эажимными плитами 12 и 17.

При возвратном ходе ползуна б прес-20 са в полость Г силового цилиндра 18 подается сжатый воздух высокого давления — фиксатор 14 выходит иэ контакта с отверстием 22 в обрабатываемом материале, в полости Б силового 25 цилиндра 19 снижается давление — пружина 20 поднимает поршень 2 1 с плитой

17, освобождая зажим движущегося материала 13. После этого выдается команда на возврат силового цилиндра 3 зп с кареткой 2 и штампом 4 в исходное положение. При ходе каретки 2 влево (фиг. 1) снимается давление из полости Г силового цилиндра 18 — фиксатор

14 вновь прижимается к обрабатываемо35 му материалу 13 усилием сжатого воздуха в полости Б цилиндра 18. Цикл окончен. Если отверстия 22 в обрабатываемом материале выполняются штамповкой на данном прессе, то механизм

5 синхронизации устанавливается после штампа 4, а узел дополнительного зажима 12, 17 в этом случае целесообразно располагать после механизма 5 синхронизации (фиг. 3), что позволяет 45 получить наименьшее расстояние между осями штампа 4 и фиксатора 14, а следовательно, повысить точность размеров детали по ее длине, При штамповке профиля с предвари50 тельно пробитыми отверстиями 22, а также при отрезке от непрерывно движущегося профиля готовой детали механизм 5 синхронизации располагается перед штампом 4. Узел дополнительного

55 зажима 12, 17 при этом целесообразно

Формула изобретения

1. Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее установленную на столе с возможностью перемещения в направлении подачи материала от привода каретку, несущую штамп для обработки материала, и механизм синхронизации скорости перемещения каретки и скорости подачи материала-, выполненный в виде полэушки, установленной с возможностью переме— щения в направлении, параллельном перемещению каретки и подпружиненной в направлении, противоположном направлению подачи материала, плиты с отверстиями,закрепленной на каретке, подвижной плиты с фиксатором, установленной на ползушке с возможнпстью перемещения в вертикальном направле— нии и взаи1одействия фиксатора с отверстиями, и силового цилиндра, смонтированного на ползушке, и т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки материа:Ia различной толщины, оно снабжено узлом зажима материала, выполненным в виде дополнительной плитъ, неподвижно закрепленной нз ползушке, дополнительной подвижной плиты, смонтированной на ползушке, расположенной над дополнительной плитой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненной в этом направлении, и дополнительногo силового цилиндра, установленного на ползушке и связанного с дополнительной подвижной плитой, причем основная подвижная плита расположена над плитой с отверстиями, и обе они расположены между штампом и узлом зажима материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм синхронизации расположен перед щтампом по ходу подачи материала.

3, Устройство по и. 1, и т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм синхронизации рdсполпж и за IIIт;I 111(и по ходу подачи материала

Рог. 2 т

1) t

pu !

1344472

geom

Щ г. 1

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олийнык Корр ек то р М. Демч ик

Редактор Е.Копча

Заказ 4876/11

Тираж 730

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписн ое

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4