Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Пелью изобретения является расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повышение надежности работы. Материал различного профиля зажимается подающими валками, имеющими кольцевые конические канавки и кольцевые конические выступы с углом наклона боковых образующих, равным 45 . Приводные валки подают материал до шагового упора и приводятся в движение от . привода через муфту обгона и механизм предельного крутящего момента. Последний выполнен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком , выступов, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с роликами муфты обгона, двуплечих рычагов , шарнирно закрепленных в корпусе и жестко связанных одним концом с-о звездочкой, подпружиненных тoлкaтeлeЙJ установленных в корпусе с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами , и регулятора усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам. При взаимодействии материала с шаговым упором двуплечие рычаги вместе со звездочкой поворачиваются и поворачивают корпус механизма предельного крутящего момента. При этом выступы воздействуют на ролики и расклинивают муфту обгона. Подающие валки останавливаются . 5 ил. (Л jO со 00 ф со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022541/25-27 (22) 03.01.86 (46) 23.09.87. Бюл, 1Ф 35 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) Г.Н.Тимофеев, В.Л.Гутников, В,М.Давыценко и Ж,Д.Уродов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 394139, кл. В 21 Р 43/08, В 30 В 15/30, 11.10.71. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОФИЛЬНОГО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ

ОБРАБОТKH (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повышение надежности работы. Материал различного профиля зажимается подающими валками, имеющими кольцевые конические канавки и кольцевые кони(sD 4 В 21 D 43/09, В 30 В 15/30 ческие выступы с углом наклона бокоа вых образующих, равным 45 . Приводные валки подают материал до шагового упора и приводятся в движение от . привода через муфту обгона и механизм предельного крутящего момента.

Последний выполнен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком, выступов, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с роликами муфты обгона, двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных в корпусе и жестко связанных одним концом со звездочкой, подпружиненных толкателей, установленных в корпусе с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами, и регулятора усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам. При взаимодействии материала с шаговым упором двуплечие рычаги вместе со звездочкой поворачиваются и.поворачивают корпус механизма предельного крутящего момента. При этом выступы воздействуют на ролики и расклинивают муфту обгона. Подающие валки останавливаются. 5 ил.

1338937

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, в частЭ ности пресса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повышение надежности работы. 10

На фиг.1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — - разрез Б-H на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В íà 15 фиг.2; на фиг,5 — подающие валки.

Устройство содержит основание, выполненное в виде корпуса 1, размещенные в корпусе 1 прижимной 2 и приводной 3 подающие валки. Прижим- 2р ной валок установлен на оси 4, жестко связанной с обоймой 5, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 6 от силового цилиндра 7. 25

Ось 8 приводного валка установлена параллельно оси прижимного валка и кинематически связана с приводом 9 вращения посредством обгонной муфты 10 трения и соосного с ней меха- 30 низма 11 предельного крутящего момента.

Обгонная муфта 10 трения состоит из цилиндрических роликов 12, звена, передающего вращающий момент, которым является обойма 13, и звена, воспринимающего вращающий момент, которым является звездочка 14. Рабочее положение роликов 12 обеспечивается подпружиненными колпачками 15, имею- 40 щими сферическую поверхность. Соосно со звездочкой, концентрично ее ступице установлен корпус 16 механизма 11 предельного крутящего момента, в котором на осях 17 поворотно смон- 45 тированы упоры 18 в виде двуплечих рычагов, каждый из которых одним плечом жестко связан со звездочкой 14 обгонной муфты посредством радиальных пазов, выполненных в ней, а свободные плечи этих рычагов выполнены со скосами, контактирующими с подпружиненными толкателями 19, пружины 20 которых снабжены регуляторами 21 осевого сжатия. Кроме того, в корпусе 16 выполнены выступы 22, контактирующие с роликами 12 обгонной муфты со стороны, противоположной колпачкам 15.

Рабочая поверхность приводного подающего валка 3 имеет по плоскости симметрии кольцевую канавку или выточку 23 в виде двух усеченных конусов с образующими, наклоненными под о углом 45, сопряженных малыми основаниями.

Прижимной подающий валок 2 имеет такую же выточку 24 по центру, но меньших размеров в сечении.

Боковые поверхности валка 2 образованы корпусами 25, сопрягаемыми с выточкой 23 валка 3. Такая конфигурация рабочих поверхностей подающих валков 2 и 3 позволяет обрабатывать заготовки различных сечений (круг, уголок, швеллер, квадрат, полоса) в определенном интервале различных характеристик сечений.

Кроме того, на корпусе 1 устройства укреплен упор 26 с возможностью перемещения и жесткой фиксации вдоль оси подачи материала относительно корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Упор 26 устанавливают на необходимую длину реза. Исходная заготовка устанавливается на неподвижный приводной валок 3. Силовой цилиндр 7 опускает прижимной валок 2, который прижимает исходную заготовку к профильной поверхности 23 приводного валка 3, После включения привода 9 ролики 12 обгонной муфты 10, заклиниваясь, передают вращение звездочке

14, которая с помощью упоров 18 через подпружиненные толкатели 19 передает вращение корпусу 16 механизма 11 предельного крутящего момента, который жестко связан с осью 8 приводного валка 3. Вращаясь, валок 3 сообщает заготовке поступательное движение.

Достигнув упора 26, заготовка останавливается. Возникшее в результате остановки заготовки вращающее усилие превышает усилие осевого сжатия пружин 20 толкателя 19. Упоры t8 проворачиваются на определенную величину, поворачивают корпус 16 механизма предельного крутящего момента, который своими выступами 22 расклинивает ролики 12 обгонной муфты 10. Вращение приводного валка 3 прекращается без отключения привода 9. После удаления отрезанной заготовки вращающее усилие пропадает, толкатели 19

3 133893 возвращают упоры 18 в исходное положение, выступы 22 освобождают ролики 12, подпружиненные колпачки 15 возвращают ролики 12 в рабочее положение. Цикл повторяется.

Формула изобретекия

Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обра- jQ ботки, содержащее прижимной и приводной подающие валки с кольцевыми рабочими канавками и выступами, привод,шаговый упор, расположеккыи за подающими валками по ходу подачи, муфту и механизм 15 предельного крутящего момента, связывающий приводной подающий валок с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи 2р материала различного профиля и повышения надежности работы, кольцевая канавка на одном из подающих валков выполнена конической, с углом наклона о боковых образующих 45, кольцевые вы- 25

7 4 ступы другого подающего валка выполнены коническими, с углами наклона о боковых образующих 45, причем расстояние между кольпевыми выступами выполнено меньшим ширины кольцевой канавки, муфта выполнена в виде обоймы, связанной с приводом, звездочки, установленнои в обойме и связанной с приводным подающим валком, и подпружиненных тел качения, связывающих звездочку с обоймой, а механизм предельного крутящего момента выпол— нен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком, двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных в корпусе ка осях и жестко связанных одним концом со звездочкой, подпружиненных толкателей, закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов, регуляторов усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам, и выступов, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с подпружиненными телами качения.

Фиг. 3

1338937

1338937

1338937

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олийнык Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Тупица

Заказ 4167/8 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4