Установка для изготовления пружин горячей навивкой

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных пружин из мерных, прутков в горячем состоянии и позволяет расширить технологические возможности установки. Полый цилиндр 3 оправки выполнен разъемным по горизонтали, а стержень 4 - ступенчатым, причем диаметр меньшей ступени стержня меньше внутреннего диаметра полого цилиндра. Охлаждающее устройство 10 смонтировано с возможностью перемещения вдоль оправки, 5 ил. (Л со 4 4 vj 05 фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1344476 А1 (51) 4 В 21 F 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837067/25-12 (22) 03.01.85 (46) 15,10.87. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) Л.Ш.Розин (53) 621.778.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 234337, кл. В 21 F 3/04, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРУЖИН ГОРЯЧЕЙ НАВИВКОЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных пружин иэ мерных, прутков в горячем состоянии и позвопяет расширить технологические возможности установки. Полый цилиндр 3 оправки выполнен разъемным по горизонтали, а стержень 4 — ступенчатым, причем диаметр меньшей ступени стержня меньше внутреннего диаметра полого цилиндра. Охлаждающее устройство 10 смонтировано с возможностью перемещения вдоль оправки, 5 ил.

134

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления пружин иэ мерных прутков в горячем состоянии.

Целью Изобретения является расширение технологических возможностей установки, На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — установка в конце цикла закалки; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3 на фиг.5 — установка после снятия пружины.

Установка для изготовления пружин горячей навивкой состоит иэ станины

1, на которой смонтированы нагревательное устройство 2, например в виде индукционного нагревателя с индуктором, сквозь который проходит и последовательно нагревается пруток.

Оправка состоит из наружного полого цилиндра 3, раздепенного в вертикальной плоскости и разрезанного по горизонтали, и стержня 4 оправки с кольцевым выступом 5 на торце. Оправка снабжена приводом 6 вращения и приводом 7 возвратно †поступательно перемещения. На станине также смонтирована опора 8 для оправки с механизмом 9 осевого перемещения опоры и охлаждающее устройство 10, выполненное в виде кольцевого спрейера, снабженного приводом 11 осевого перемещения, Разделенный по вертикали и горизонтали на секторы полый цилиндр 3 оправки соединен со стержнем 4 оправки при помощи сухарей 12.

На вращающейся части опоры 8 имеется выступ 13 для закрепления прутка перед началом навивки.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый пруток 14 из нагревательного устройства поступает на начальную зону оправки, где его закрепляют под выступом 13, Поворотная часть опоры 8 соединена с полым цилиндром

3 оправки, например с помощью торцовых кулачков. Затем включают привод вращения оправки и синхронно этому вращению осуществляют перемещение на— гревательного устройства вдоль оси оправки. В результате происходит навивка пружины на всей длине оправки, После навивки пружины вращение оправки прекращают. Включается ох4476 2 лаждающее устройство 10, которое, перемещаясь, охлаждает (закаливает) пружину. Когда охлаждающее устройство 10 переместится на величину а

5 равную высоте одного кольцевого сектора оправки, включается привод 7 возвратно-поступательного перемещения оправки, и оправка начинает пе1р ремещаться вверх. При этом меньший диаметр оправки входит в полый цилиндр 3 оправки, и после прохождения стержнем участка а секторы цилиндра- сходятся и освобождают нави15 тый и закаленный участок пружины.При этом снятие пружины с оправки значительно облегчено эа счет того, что при извлечении стержня 4 необходимо преодолеть усилие, создаваемое при усадке пружины только на участке, равном высоте кольцевого сектора полого цилиндра оправки (1-2 витка), а не усилие, создаваемое обжимающей оправку крупногабаритной пружиной по

25 всей ее высоте. Осевое перемещение стержня 4 и спрейера 10 продолжается до тех пор, пока вся пружина не будет закалена и одновременно освобождена на оправке эа счет схождения

30 секторов полого цилиндра, а кольцевой выступ 5 не упрется в нижний торец полого цилиндра оправки.

После этого опора 8 опускается вместе с пружиной, пока последняя не будет освобождена.

Формул а и з о б р е т е н и я

Установка для изготовления пружин горячей навивкой, содержащая смонтированные на станине нагревательное устройство, приводную вертикальную навивочную оправку, состоящую из полого цилиндра, имеющего по меньшей мере два вертикальных

45 разъема, и размещенного внутри цилиндра стержня с кольцевым выступом на нижнем. торце, установленного с возможностью совместного вращения с полым цилиндром и независимого воз5р вратно-поступательного перемещения по вертикали, опору для оправки с механизмом осевого перемещения и охлаждающее устройство, о т л и чающая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полый цилиндр оправки выполнен разъемным по горизонтали, стержень выполнен ступенчатым и его меньшая ступень размещена со стороны коль—

1344476 цевого выступа, при этом диаметр меньшей ступени стержня меньше внутреннего диаметра полого цилиндра оправки, а охлаждающее устройство смонтировано с воэможностью перемещения вдоль оправки.

1344476

6-6

Составитель A.Êñåíîôîíòîâ

Техред JI.Îëèéíûê Корректор !!.!!чска

Редактор Э.Слиган

Заказ 4877/11 Тираж 582 IIOII,I1HCHOP

В!!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, i i, yr,!! ð îåê t. Hÿ í, 4