Приспособление к токарному станку для непрерывной навивки спиралей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям к токарному станку для навивки спиралей шнеков. Целью изобретения является обеспечения непрерывной навивки спирали с большим соотношением ширины полосы к ее толш,ине. Приспособление содержит направляющий узел в виде неподвижной установленной на оправке втулки и ролика с кольцевой канавкой, узел торцового прижима спирали, выполненный в виде установленной на коромысле, связанном со штоко.м силового цилиндра, втулки, установленной в шпоночном пазу оправки. После навивки 3-5 витков по сигналу датчика втулка отходит от оправки и процесс навивки осуществляется без прижима. 4 ил. ю со со 05 СП со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НТвЛИ З " ." !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748439/25-27 (22) 05.06.84 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (72) Б. М. Гевко, P. М. Рогатынский, М. И. Пилипец и P. Б. Гевко (53) 621.981 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 422509, кл. В 21 D 11/06, 1981. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям к токарному станку для навивки. SUÄÄ 1299653 А1 дц 4 В 21 D 11/06, В 21 F 3/04 спиралей шнеков. Целью изобретения является обеспечения непрерывной навивки спирали с большим соотношением ширины полосы к ее толщине. Приспособление содержит направляющий узел в виде неподвижной установленной на оправке втулки и ролика с кольцевой канавкой, узел торцового прижима спирали, выполненный в виде установленной на коромысле, связанном со штоком силового цилиндра, втулки, установленной в шпоночном пазу оправки. После навивки

3 — 5 витков по сигналу датчика втулка отходит от оправки и процесс навивки осуществляется без прижима. 4 ил.

1299653

Изоб)ретспие относится к обработке металлов:еавлением. в частности к приспособлениям для навивки спиралей шнеков из ленты на ребра.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности навивки спирали с большим соотношением ширины полосы к ее толеци не.

На фиг. 1 изображено данное приспособление, вид сверху; на фиг. 2 — — сечение А-А па фиг. 1; на фиг. 3 -- сеченис Б Б на фиг, 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. !.

Устройство выполнено в виде ступенчатой цилиндрической оправки 1, которая большей ступенью 2 крепится в токарный патрон 3. На меньшем диаметре оправки установлена неподвижная втулка 4, по внутреннему диаметру — на радиальном подшиппике 5, а с торца контактирует с упор)1ым подшипником б. Со стороны свободного конца на неподвижной втулке 4 вьполнен один винтовой виток 7 с шагом, равным Io;Iшине полосы. Стопорение втулки 4 осуществляется с помощью рукоятки 8 по корпусу 9. Г1ри этом диаметр втулки мсныпе диаметра спирали шнека с нулевым шагом для прижима последних к оправке. 25

На свободном конце оправки 1 на шпоночном пазу 10 установлена ступенчатая

LiHIokN)÷Hàÿ втулка 11 с возможностью осевого перемещения с наружным диаметром, равным диаметру неподвижной втулки. С lkeлью уменьшения усилия трения на шпонке можно использовать пары трения качения.

При этом длина шпоночной втулки вместе с толщиной полосы 12 больше или равна длине свободного конца оправки 1 для обеспечения поджима ее упорным подшипником

13, установленным в коромысле 14.

На шпоночной втулке со стороны навиваемой полосы нарезан один винтовой виток аналогично витку 7, а на неподви)кной втулке 4 — обратного направления. Кроме того, на этой втулке прорезан осевой 40 паз 15 для захода полосы.

Шпоночпг)й паз !О нарезан на рабочей части оправки 1. на расстоянии 3 — -5 витков от неподвижной втулки 4. Свободное пространство без шпоночного паза служит

5 для обеспечения навивки спирали оез деформирования ее по внутреннему диаметру.

Полоса 12 контактирует с обжимным роликом 16, установленным в корпусе 17 с возможностью кругового вращения.

Коромысло 14 посредине имеет опору 18, 5О жестко установленную в суппортс 19, а с помощью винта 20 имеет возможность кругового вращения в опоре 18.

Кроме того, коромысло крепится к вин.ту 20 с помощью винта 21, имеющего угловое перемещение в горизонталыгой плоскости. Вторым концом коромысло упирается в шток 22 пневмоцилиндра 23. жестко закрепленного на суппорте 19. С этим концом коромысла также контактирует датчик 24 величины перемещения коромысла. Так, после навивки 3 — 5 витков спирали датчик 24 с помощью дросселя (не показан) отключает пневмоцилиндр и процесс осуществляется без прижима.

Устойчивость полосы осуществляется навитыми витками и HY прижимом к оправке 1 с IIOYiощыо ролика 16.

При отключении пневмоцилиндра 23 коромысло 14 отводится от шпоночной втулки !1 и опускается вниз, дает свободный выход втулки 11 и навиваемой спирали.

Постоянное давление в сети по мере поворота коромысла 14 осуществляется с по"1 ощью предохранительных клапанов пневматических систем.

Работа приспособления осуществляется следующим образом.

Конец полосы 12 изгибается и вводится

H lаз 15, после чего с помощью упорного подшипника 13 и коромысла 14 осуществляется поджим шпоночной втулки 11 к полосе 12. После этого включается станок и осуществляется навивка 3---5 витков с Iloмощью кольцевой канавки 25 обжимного ролика 16. После этой подготовительной операции осуществляется остановка устройства или продолжается дальнейшая непрерывная навивка спирали с отводом упорного подшипника 13 по ходу процесса. После схода п1поночной втулки 11 устойчивость полосы осуществляется павитыми витками и обжимным роликом б.

Резка спирали на мерные отрезки может осугцествляться различными известными ciioсобами, в том числе и в процессе навивки без прерывания вращения оправки летучими ножни11ами.

Формула изобретекия

Приспособление к токарному станку для непрерывной навивки спиралей из ленты на ребро, преимущественно спиралей шнеков, содержагцее огранку, установленную с возможностью Враlцения, направляюlций узел с втулкой, установленной на оправке, и узел торцового прижима, отличаюигееея тем, что, с целью обеспечения непрерывности навивки спирали с большим соотношением шиpvHbl полосы к ее То.!шине, Оправка выполнена ступенчатой, устанавливаемой OTvпенью большего диаметра в патроне станка и имеющей шпоночный паз на свободном конце, направляющий узел снабжен обжимным роликом с кольцевой канавкой, втулка на;)равляк)ще;о узла установлена HB оправКс неподвижно, одним торцом контактируюшая с большей ступенью оправки, и с винтовой канавкой, выполненной íà другом ее торце, а узел торцового прижима выполнен ь виде ступенчатой втулки, размещенной

1299653 посредством шпонки в шпоночном пазу оправки, наружный меньший диаметр ступени втулки, обрагценной к неподвижной втулке, равен ее диаметру, и на торце этой ступени выполнена винтовая канавка с обратным направлением и осевой паз для захвата ленты, коромысла, опора которого установлена на суппорте и которое выполнено с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях, силового цилиндра, установленного на суппорте станка, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с одним из плеч коромысла, упорного подшипника и датчика величины перемегцения коромысла, связанного с этим пле5 чом. при этом шпоночная втулка стунень1о меньц его диаметра установлена с возможностью взаимодействия с упорным подп ипником, размешенныи на втором плс ге кором ысла.!

299653

А-А

3 2 Е

Q 1 10 11 (Pub. 2

В-В

21 б-Б фиг. д

Фиг.

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Швыдкая Tex ред И. Be рес Корректор А. Ильи н

Заказ 808/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4