Сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COQ44 ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

44 11 А1 (9) 01) gg 4 С 22 С 38/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ о

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4079665/31-02 (22) 23 ° 06.86 (46) 15.10.87. Бюл. У 38 (71) Ленинградский политехнический институт им. M,È.Êàëèíèíà и Научнопроизводственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И,И.Ползунова (72) Б.С.Ермаков, Г.Г,Колчин и В.В.Романов (53) 669,14.018.588-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 348089, кл. С 22 С 38/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

9 1161577, кл. С 22 С 38/38, 1985. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к pasработке свариваемых сталей для криогенной техники, и может быть испольl зовано в криогенном машиностроении.

Цель изобретения — повышение техно логичности и уменьшение склонности стали к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне в процессе сварки. Для достижения указанной цели сталь дополнительно содержит медь и барий при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 1-1,2; марганец 24-26; хром 3-5; алюминий

5-8, бор 0,005-0,1; кальций 0,0080,01; церий 0,005-0,05; медь О,1

0,5; барий 0,001-0,01; железо — остальное. Сталь обладает более низкой склонностью к образованию в металле шва и околошовной зоне горячих трещин в процессе сварки плавлением, что значительно снижает брак в свариваемых конструкциях, повышает технологичность и зксплуатационную надежность материала. 3 табл. . 3ч4811

Таблица ) Содержание элементов, мас,X

Al В Са

ПлавСталь ка

С Hn Cr

0,1 0,001 Остальное

0,3 0 005

Пред- 1 лагаемая 2

5,0 0,005 0,00В 0,005

1,0 24,0 3 0

1,1 250 40

0,053 0 >009 0>025

6,5

1,2 26,0 5,0 В,О

0,5 0,01

0 05

0,01 0,01

Известная 4

1,1 25,0 4,0 6,5 0 05 0 009 0,02

Таблица 2

30 Плавка

1 Нет

2 Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Her

Нет

Нет

4 Есть

Есть

Есть

16-20 шт, 8-10 шт, 1-3 шт.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали для криогенной техники, обладающей низкой магнитной проницаемостью, высокой надежностью и повьшгенной технологичностью для нагруженных деталей изделий, работающих до температур 4 К, В криогенной технике для машин и аппаратов, эксплуатирующихся при l0 температуре кипения жидкого гелия, все большее применение находят аустенитные марганцовистые стали благодаря

Были проведены испытания сварива.емости стали.

Испытания сварных соединений на сопротивление образованию горячих трещин были проведены качественным и количественным методами.

Для качественной оценки стойкости металла против образования горячих трещин при сварке была применена методика оценки его сплошности в сварных соединениях валиков, проплавляемых на гранях массивных образцов— плит, размерами 55>150г 260 мм, Металл плит подвергали предварительно термической обработке — закалке в воду с

1320 К, выдержке плит в нагревательной печи 1 ч. Проплавление валиков производили аргонно-дуговой горелкой от установки УДАР-50 на автомате

АДС-1000-2 на постоянном токе прямой полярности по трем режимам, которые соответствовали погонным энергиям сварки 3,5; 6,9; 15,3 ккал/см, Контроль поверхности был осуществлен с помощью бинокулярного микроскопа МБС-1 при увеличениях от к 8 дох56.

Результаты исследования приведены в табл.2. Количество плит на 1 опыт не менее 3, хорошему сочетанию прочностных и вязких свойств.

Цель изобретения. — повышение технологичности и уменьшение склонности стали к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне в процессе сварки.

Было изготовлено четыре плавки, массой по 100 кг каждая.

Химический состав опытных плавок приведен в табл,l.

Се Си Ва Fe

Наличие горячих трещин в сварных соединениях плит погонная энергия сварки, ккал /см

3,9 6,9 15,3

Количественная оценка сопротивления металла шва и околошовнои зоны образованию горячих трещин была проведена прннудительггым деформированием на сварных гластинках толщиной

"15 мм. Пластинки были сварены автоматической сваркой под флюсом АН-266.

Результаты испытаний приведены в табл,3, На каждый опыт было использовано по пять образцов, з

134481 .Таблица 3

Скорость деформирования, мм/мин

Горячие трещины, от площади излома

Опыт

Формула изобретения условный номер плавки стали

1 2 3 4 10

3,00 0 о

3,50 0

0 0 10

0 0 25

0 30

3 4,50

4 5,50

5 6,50

0 0

0 30

10 35 20

0 0

10 5

Составитель Л,Суязова

Редактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич

Корректор Л.Патай

Заказ 4889/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

На основании проведенных исследований установлено, что предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает более низкой склонностью к об- 25 разованию в металле шва и околошовной зоне горячих трещин в процессе сварки плавлением, что позволяет значительно повысить технологичность и эксплуатационную надежность материала.

Сталь преимущественно для сборки, содержащая углерод, марганец, хром, алюминий, кальций, бор, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности и уменьшения склонности к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне.,в процессе сварки, она дополнительно содержит медь и барий при следующем соотношении компонентов, Mac„X:

Углерод 1-1 2

Марганец 24-26

Хром 3-5

Алюминий 5-8

Бор 0,005-0,1

Кальций 0,008-0,01

Церий 0,005-0,05

Медь 0,1-0 5

Барий 03001-0,01

Железо Остальное