Электролит для электрохимического маркирования

 

Изобретение относится к электрофизико-химическнм способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимического маркирования титана и сплавов на его основе . Целью изобретения является повышение контрастности и качества наносимых знаков информации, увеличение стабильности и срока действия электролита при упрощении технологии его приготовления. Для этого в качестве электролита для электрохимического маркирования используется водный раствор калия двухромово-кислого концентрацией 1,0 - 10,0 мас.%. Знаки информации , получаемые при использовании этого электролита, отличаются по цветовой гамме от окраски основной поверхности изделий и, кроме того , характеризуются высокой четкостью и контрастностью. Поверхностный слой деталей в процессе маркирования не нарушается, что повышает ан- j тикоррозионные защитные свойства полученной маркировки и тем самым не снижает коррозионной стойкости изделий .

2 А1 (l9) (11) (511 4 В 23 И 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф + %Е ,ЯфУ Й» "." „ "ф СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4009152/31-08 (22) 02.01.86 .(46) 23.10.87. Бюп, NI 39 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И. Калинина (72) Н.П. Пекшева (53) 621 ° 9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 329994, кл. В 23 Н 3/08, 1972. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

Р, (57) Изобретение относится к электрофизико"химическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимического маркирования титана и сплавов на его основе. Целью изобретения является повышение контрастности и качества наносимых знаков информации, увеличение стабильности и срока действия электролита при упрощении технологии его приготовления. Для этого в качестве электролита для электрохимического маркирования используется водный раствор калия двухромово-кислого концентрацией 1,0 — 10,0 мас.%. Знаки информации, получаемые при использовании этого электролита, отличаются по цветовой гамме от окраски основной поверхности изделий и, кроме того, характеризуются высокой четко-. стью и контрастностью. Поверхностный слой деталей в процессе маркирования не нарушается, что повышает ан- Я тикорроэионные зап(итные свойства полученной маркировки и тем самым не снижает коррозионной стойкости изделий.

13463б2

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов — к составам элект5 ролитов для электрохимического маркирования металлов, преимущественно изделий из титана и сплавов яа его основе.

Цель изобретения — повышение конт- 10 растности и качества наносимых знаков информации„ увеличение стабильности и срока действия электролита., а также упрощение технологии его приготовления.

Цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор калия двухромово-кислого концентрацией 1-10 мас„/.

Знаки информации, получаемые при 20 маркировании изделий из титана и его сплавов в данном электролите, от" личаются по цветовой гамме от окраски основной поверхности деталей, при этом характеризуются высокой четкостьи и контрастностью. Поверхностный слой детали в процессе электрохимического маркирования яе нарушается, что повы". шает антикоррозионные защитные свойcTBG eH H M p opKH B яе снижает коррозиояную стойкость изделий.

Пример 1. Готовят электролит,. растворяя в 1000 мл водопроводной воды 30 г калия двухромово-кислого.

Этим электролитом заполняют электро3 с литическую ванну емкостью 1000 мл, в которую погружено KR ÃÎäíoe уст ройство, изготовленное из титана.

Пластины из титанового сплава размером 5ОХ50х2 мм подсоединяют - по,ложительному полюсу источника тока. На поверхности пластин закрепляют трафа-рет из электроизоляциояного материала с определенной числовой или смыс=ловой информацией и помещают в собранном состоянии в электролитическую ванну, заполненную электролитом. Процесс маркирования осуществляют при рабочей плотности тока 0„15 А/см в течение 20 с. После окончания процесса образцы вынимаются из ванны, 5( трафарет открепляют, изделие промывается водой. В результате яа поверх= .ности образцов образовываются. четкие контрастные маркировочяые знаки чер5 ного цвета, стойкие к истираяию и воздействию влаги.

П р и и е р 2. Готовят электролит, растворяя в 1000 мл теплой водопроводяой воды 50 г калия двухромово-кислого. После полногс растворения раствор отфильтровывают и заливают в электролитическую нанну емкостью (000 мл с погруженным на дно катодным устройством, изготовленным из сплава вТ-.3-1.

Образцы для маркирования представляют собой пластины из титанового сплава размером 50 50 2 ми. На их поверхности закрепляют трафарет из электроизоляционного материала толщиной не более 0,2 мм с определенной цифровой или смысловой информацией н помещают все в электролитическую ванну, заполненную электролитом. Образец подключают к положительному источнику постоянного тока. Процесс : ведут при напряжении порядка 6,0 В, плотности рабочего тока О, 15 А/см в течение 30 с. После окончания процесса образцы вынимаются из ванны. трафарет открепляется, образец промывается водой.

На поверхности образцов наблюдается образование контрастных знаков темно-синего цвета, стойких к истиранию и воздействию влаги.

Пример 3, Готовят электролит, растворяя в 900 мл теплой водопроводной воды 100 r калин двухромоьо-кислого квалификацией ЧДА. После полного растворения реагеята полученный з,лектролит заливают В электролитичес» кую ванну емкостью 1000 мл. На дно ванны по; ружают катодное устройство, представляющее собой полый цилиндр, изготовленный из титановой фольги толщиной 0,5 мм, высотой 30 мм и диаметром 80 мм. Образцы для маркирования, представляющие собой пластины из титанового сплава размером 50>50> 2 мм, закрепляются в держателе, изготовленном из винипласта. На поверхности образца закрепляют трафарет. изготовленный из листового тефлона толщиной яе более 0,2 мм с определенной смысловой или цифровой индикацией и помещают в сборе в зле-.:zролитическую ванну, заполненную элек= тролитом. Образец подключают к положительному полюсу источника тока.

Процесс ведут при напряжении 5 0 В, плотности рабочего тока О, t5 А/см2 в течение 30 с. После окончания процесса держатель с, образцом извлекается из ванны, размонтируется, трафаФормула и з о б р е т е н и я

Составитель В. Кащеев

Техред А.Кравчук

Корректор М. Пожо

Редактор И. Горная

Типаж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6319

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

13463 рет открепляется, образец промывается водой.

На поверхности образцов наблюдается образование четких знаков темно5 коричневого цвета хорошо контрасти> рующих с цветом поверхности образца, стойких к истиранию и воздействию влаги.

Таким образом, использование пред- 1О лагаемого электролита обеспечит качественное маркирование деталей из титана и сплавов на его основе путем нанесения четких контрастных знаков, стойких к механическому ис тиранию и воздействию влаги. Электролит прост в приготовлении, не требует предварительного обеэжиривания маркируемой поверхности образцов, обеспечивает хорошее смачивание по- 20 верхности, не теряет своих свойств при хранении в течение года в закры62

4 той емкости при комнатной температ — ре °

Электролит для электрохимического маркирования металлов, преимущественно титана и титановых сплавов, содержащ."; водный раствор соли калия, о т 1 . - а ю шийся тем, что, с целью повышения контрастности и качества наносимых знаков информации, увеличения стабильности и срока действия электролита, упрощения технологии его приготовления, он содержит в качестве соли калия калий двухромов— кислый при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Калий дву ромовокислый 1,0-10,0

Вода Остальное

Электролит для электрохимического маркирования Электролит для электрохимического маркирования Электролит для электрохимического маркирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимического маркирования (клеймения) изделий из меди и ее сплавов, преимущественно оловянистых бронз

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов, преимущественно жаропрочных сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, преимущественно меди и ее сплавов, а именно К электролитам для размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из этих материалов

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки изделий преимущественно из железохромоникелевых сталей и сплавов

Изобретение относится к машиностроению и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) жаропрочных никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) железокобальтникелевых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления подводных металлических конструкций на морях и водоемах с соленой водой

Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки титана и сплавов на его основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей из металлических материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) меди и сплавов на ее основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой
Наверх