Установка для сварки металлокорда

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при стыковой контактной сварке оплавлением метал ,локорда (МК), состоящего из отдельных проволочек. Целью изобретения является повышение производительности установки . Каретка 2 и плита 4 снабжены дополнительными зажимными устройствами 7 и 10 с электромеханическим приводами 13 и .14. В исходном положешш один из концов МК устанавливают в зажимные устройства 9 плиты 4, а другой -.в зажимное устройство 10 плиты 4 и зажимное устройство 8 каретки 2. Резкой удаляют распущенные концы МК и .одновременно подготавливают торцы МК к сварке. После перемещения плиты 4 из одного крайнего положения в другое зажимные устройства 7 и 10 располагаются по одной оси. Производят сварку и термообработку МК. При этом изменение вылета и других параметров режимов сварки и термообработки происходит автоматически по заданной программе. Устранение ручных операций повышает воспроизводимость и сокращает продолжительность технологического цикла. 3 ил. i (Л со 4 о: СО ч1 СП )

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (Н) (б)) 4 В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

Р 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4023344/25-27 (22) 05.02.86 (46) 23.10.87, Бюл. № 39 (72) В.И. Хан, Б,А, Шнякин, Ю.Г. Макаров и В.И, Захватов (53) 621.791.762.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 429914, кл. В 23 К 11/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹- 5569 12, кл . В 23 К 11/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 608626, кл, В 23 К 11/04, 1978, Информационный листок № 25-81, НТД. Сер. 100702 Изд-во Омского

ЦНТИ, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОР-.

ДА (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано.при стыковой контактной сварке оплавлением метал, локорда (МК), состоящего из отдельных проволочек. Целью изобретения является повышение производительности установки. Каретка 2 и плита 4 снабжены дополнительными зажимными устройствами 7 и 10 с электромеханическими приводами 13 и .14. В исходном положении один из концов МК устанавливают в зажимные устройства 9 плиты 4, а другой — в зажимное устройство 10 плиты

4 и зажимное устройство 8 каретки 2.

Резкой удаляют распущенные концы МК и .одновременно подготавливают торцы

MK к сварке. После перемещения плиты

4 из одного крайнего положения в другое зажимные устройства 7 и 10 располагаются по одной оси. Производят сварку и термообработку МК. При этом изменение вылета и других параметров режимов сварки и термообработки про" исходит автоматически по заданной программе. Устранение ручных операций повышает воспроизводимость и сокращает продолжительность технологического цикла. 3 ил.

1346375

Изобретение относится к сварке и может быль использовано при стыковой контактной сварке оплавлением металлокорда, состоящего из отдельных проволочек малого диаметра, в шинной промышленности, а также других отраслях, выпускающих или использующих металл окорд.

Цель изобретения — повышение про10 изводительности установки.

На фиг. 1 изображена установка для сварки металлокорда в положении, .соответствующем резке, вид сверху; ца фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - установка для сварки металлокорда в положении, соответствующем сварке, вид сверху.

Установка содержит неподвижную станину 1, каретку 2, установленную 20 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины 1 по направляющим 3, плиту 4, вы" полненную с возможностью перемещения по направляющим 5 и изолированную от 25 станины 1 прокладкой 6.

На каретке 2 расположены зажимные устройства 7 и 8, а на плите - зажимные устройства 9 и 10. Зажимные устройства 8 и 9 фиксируют металлокорд 30 при помощи пружин 11, а раскрытие осуществляют с помощью эксцентриковых рычагов 12 вручную. Зажимными устройствами 7 и 10 управляют с применением электромеханических приводов 13 и 14. 35 расположенных на каретке. 2 и плите 4.

Перемещение плиты 4 обеспечивает электродвигатель 15 с помощью реечной передачи 16. Ограничивают перемещения плиты 4 упоры 17 и 18. Перемещения 40 каретки 2 влево обеспечивает электродвигатель 19 через кулачок 20, вправо каретка 2 возвращается под действием ,пружины 21, которая одновременно создает усилие, необходимое для сварки металлокорда. Величину этого усилия регулируют перемещением угольника 22 при настройке установки.

Для надежной центровки концов металлокорда 23 при сварке используется ограничение перемещения плиты 4 с упорами 17 и 18, выполненными с возможностью регулировки, а движение каретки 2 по направляющим 3 осущестюиют с использованием сепараторов с шариками 24.

Для ограничения величины перемещения плиты 4 при осадке применен упор 25, изготовленный из неэлектропроводного материала. Установка содержит также блок управления процессами резки, сварки и термообработки, Процесс соединения концов металлокорда на установке имеет три этапа: обрезание распущенных концов с оплавлением торцов, сварку встык и термообработку.

Ус та нов ка р а бота ет сл едующим о бразом.

Конец одной нити металлокорда 23 вставляется в зажимы 7 и 9, конец другой в зажимы 8 и 10. Производится зажим нитей в зажимных устройствах: a устройствах 8 и 9 вручную, в устройствах 7 и 10 нажатием кнопок "Зажим левый", "Зажим правый" на блоке упр авл ения .

Нажимается кнопка "Пуск на блоке управления, весь дальнейший технологический цикл протекает автоматически„

После обрезки металлокорда, в двух парах зажимных устройств 7, 9 и 8, 10 включается электродвигатель 15, который через приводной элемент, выполненный в виде реечной передачи 16, перемещает плиту 4 вперед до упора

18. После этого включается электродвигатель 19, который посредством кулачка 20 связан с кареткой 2. Кулачок 20 освобождает каретку 2 и она под действием пружины 21 перемещается вправо до соприкосновения концов нитей металлокорда, подготовленных к сварке предварительной операцией резки.

В ключ а ется ток и пр ои з в одитс я сварка металлокорда и его осадка под действием определенного усилия „создаваемого пружиной 21, до упора 25.

Затем поступает сигнал на электромеханический привод 13 и происходит раскрытие зажимного устройства 7.

Далее происходит перемещение каретки 2 влево посредством электродвигателя 19 на расстояние, равное половине величины зазора между зажимами

7 и 10, требуемого для термообработки металлокорда, После этого происходит зажим металлокорда в зажимном устройстве 7 и раскрытие зажима 10 с помощью электромеханического привода 14, Вновь включается электродвигатель 19, перемещающий каретку 2 влево до достижения зазора между зажимами 7 и 10, равного величине, требуемой для термообработки металлокорда, зажимается сЭ 134© зажимное устройство 10 и включается ток термообработки.

По окончании термообработки раскрывают зажимы 7 и 10. Автоматический

5 цикл закончен. Сваренная и термообработанная нить металлокорда извлекается из зажимных устройств. Нажатием кнопки "Подготовка" на блоке управления, установка возвращается в исходное положение, т.е. каретка 2 перемещается вправо до положения, когда зазор между зажимными устройствами соответствует процессу резки металлокорда, а плита 4 возвращается назад 15 до упора 17.

Использование предлагаемой установки для сварки металлокорда позволяет сократить время, требуемое на осуществление технологического цикла (резка — сварка - термообработка) за счет уменьшения количества немеханизированных операций зажима и разжима нажимных устройств, а также за счет

75 ф одновременной резки двух нитей металлокорда в двух парах зажимов.

Формула изобретения

Установка для сварки металлокорда, содержащая станину с расположенными на ней плитой и кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины, закрепленные на плите н каретке зажимные устройства, блок управления процессами резки, сварки и термообработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, плита выполнена подвижной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины перпендикулярно направлению перемещения каретки, а плита и каретка снабжены смонтированными на них дополнительными зажимными устройствами с электромеханическими приводами.

1346375

Техред Л.Сердюкова Корректор .:> .. !а инакова

Редактор Н. Бобкова

Заказ 5426 Тираж 922 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч