Вяжущее

 

Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения. Целью изобретения является повьппение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов 90-93, каустический магнезит 6-9,5; водный карбонат магния - остальное. Вяжущее имеет прочность при сжатии 63,0-84,3 МПа и при изгибе 19,3-32,1 МПа. 1 табл. со 4 О5 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН (51)4 С 04 В 9/00 12 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050048/29-33 (22) 07.04.86 (46) 23 ° 10.87. Бюл. 9 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий "ВНИИтеплоизоляция" (72) Л.С.Матайтене, Ю.К.Причкайтенс, А.Ю.Каминскас и К.В.Клупшас (53 ) 666.945(088.8) „„SU„, 1346608 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения.

Целью изобретения является повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.Х: отходы минераловатного производства с 0,5-1,57 фенолоспиртов 90-93, каустический магнезит 6-9,5; водный карбонат магния — остальное ° Вяжущее имеет прочность при сжатии

63,0-84,3 МПа и при изгибе 19,3-32,1

МПа. 1 табл. прочности.

В смеситель загружают рассчитанное количество отходов минераловатного производства, содержащих 0,5-1,5 фенолоспиртов, предварительно измельченных до,удельной поверхности

600 м /кг, каустический магнезит с тониной помола 1000 м /кг, водный

2 карбонат магния и воду в количестве, обеспечивающем водотвердое отношение 0,12. Из полученной смеси формуют образцы под давлением 20 МПа и подвергают их автоклавной обработКе по режиму 1,5 + 10 + 1,5 ч. Прочностные свойства иэделий определяют по ГОСТУ.

Отходы минераловатного производства состоят из стекловидных гранул, образующихся иэ кислого алюмоси- 25 ликатного расплава при резком его охлаждении, и являются более активными по сравнению со шлаком, так как содержат большее количество стекловидной фазы. При производстве мине- ЗО раловатных изделий отходы перемешиваются с фенолоспиртами.

При тепловлажностной обработке вяжущего алюмосиликатное стекло отходов подвергается воздействию

35 фенолоспиртов, содержащих гидроксиды щелочных и щелочно-земельных металлов (NaOH, Ва(ОИ)2, Са(ОК) и другие), а в случае нейтрализации фенолоспиртов — солями указанных металлов, в результате чего происходит интенсивный и более полный гидролиз стекловидного вещества.

Лля получения вяжущего используют ОтхОды минераловатного производ 4 45 ства, содержащие,7: СаО 32,81; MgO

10, 12; А1 Оз 10,55; Si02 40,65;

1 134660

Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения. с, Цель изобретения — повышение

Введение каустического магнезита сверх 9,57. нецелесообразно, так как это связано с перерасходом дефицитного магнезита, а прочностные показатели увеличиваются незначительно.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, каустический магнезит и водный карбонат магния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве алюмосиликатного компонента содержит отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов, при следующем соотношении компонентов, мас. .

Отходы минераловатного производства с

О, 5-1, 57 фенолоспиртов

Каустический

90-93

6-9,5 магнезит

Водный карбонат магния

Остальное

8 г

Ге20з 3,42; R20 2,46. Для опытов подбирают составы, содержащие 0,5 и

1,07 фенолоспиртов.

В качестве активизатора алюмосиликатного стекла применяют природный каустический магнезит, обоженный при

800 С. С целью устранения вредных внутренних напряжений, появляющихся при гидратации MgO, находящегося в каустическом магнезите, к нему добавляют водный карбонат магния, который, замедляя процесс гидратации оксида магния, положительно влияет на создание структуры гидратационного твердения.

Составы вяжущего и прочностные свойства образцов приведены в таблице.

1346608

Содержание компонентов, мас.Е

Прочность,МПа

Состав

Каустический

Водный карбонат магния при изгибе при сжатии

Алюмосиликатный компонент магнеГранулиМинераловатные отходы зит рованный

КоличеСодержание. шлак ство фенолоспиртов в отходе, 7

Предлагаемый

0,5

9,5

0,5

27,0

68,9

0,5

0,5

6,5

0,5

0,5

9,5

1,5

0,5

1,5

93

1,5

6,5

0,5

1,5

Известный

16,0 55,0

Составитель В. Большов

Техред П. Q ä Корректор В.Бутяга

Редактор H.Ðîãóëè÷

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 5091/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

26,4 70, 1

20,8 63,0

19,.3 64, 7

32,1 84,3

30,7 81,7

21,9 64,7

23,6 68,0