Способ получения гранулированного медленнодействующего азотного удобрения

 

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующего гранулированного азотного удобрения на основе оксамида в сочетании с микроэлементами с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами . Целью изобретения является получение практически неслеживаемого удобрения с высокой статической прочностью гранул, низкой средней скоростью их растворения и высокой агрохимической эффективностью. Это достигается путем смешения плава карбамида с 10-50% оксамида и 0,2-0,5% Со в виде CoS04-7HjO. 1 табл. i СЛ со 4 о: о со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (g1) 4 С 05 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPM

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3861113/31-26 (22) 20, 02. 85 (46) 23. 10.87. Бюл. Ф 39 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им, Ф.Э.Дзержинского (72) В.Д.Пархоменко, В,К,Стеба, Е.С.Смирнова и А.А.Пивоваров (53) 631.841 (088.8)

:(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1281556, кл, С 05 С 9/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕННЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО АЗОТНОГО

УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующего гранулированного азотного удобрения на основе оксамида в сочетании с микроэлементами с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами. Целью изобретения является получение практически неслеживаемого удобрения с высокой статической прочностью гранул, низкой средней скоростью их растворения и высокой агро- а химической эффективностью. Это достигается путем смешения плава карбамида с 10-50Х оксамида и 0,2-0,5Х

Со в виде CoSO 7Н О, l табл.

1346634

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано для.получения медленнодействующего гранулированного азотного удобрения на основе оксамида с микроэлементами с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами °

Цель изобретения — получение неслеживающегося удобрения при одновременном сохранении высокой статической прочности гранул, низкой скорости их растворения и высокой агрохимической эффективности.

В гранулятор, изготовленный иэ нержавеющей стали и снабженный термометром и мешалкой для равномерного распределения оксамида в плаве, помещают расплав карбамида 98,0-99,57-ной концентрации. В план при интенсивном перемешивании вводят 10-507. порошкообразного оксамида и 0,2-0,57. Со в виде Со804 7НгО.

Полученную суспенэию при 115

О

135 С продавливают через сопло грануляционного устройства с последуют щим формированием образующихся капель в гранулы сферической формы.

Спектрофотометрические исследования, проведенные на спектрофотометре, показывают, что улучшение основных физико-механических свойств удобрений по сравнению с известным способом связано с взаимодействием в расплаве Co(II) как с карбамидом, так и оксамидом. При этом координация карбамида с Co(II) протекает за счет кислородного атома карбональной группы, а оксамида — за счет атома азота амидной группы. Кроме того, соединения Co(II) при растворении гранул полностью переходят в раствор и становятся доступными для растений, Это отличается от механизма усвоения микроэлементов в системе Cu(II)

Со (NH<) (CONH<) ° в которои микроэлемейты при растворении гранул практически полностью связаны с поверхностью частиц оксамида, что затрудняет их усвоение растениями.

Свойства гранулированных удобрений в зависимости от концентрации

Co(II) и оксамида в расплаве приведены в таблице.

Данные таблицы указывают, что предлагаемые гранулированные удобрения по слеживаемости превосходят известные удобрения. Кроме того четко прослеживается тенденция увеличения статической прочности, снижения средней скорости растворения гранул карбамидоксамидных удобрений (КОУ) при введении микродобавок Co(II). Средняя скорость растворения КОУ в

1 185-1,92 раза выше, а статическая прочность в 1,27-1,10 раза ниже,чем у удобрений, аналогичного состава с микродобавками Co(II) полученных по предлагаемому способу, Введение менее 0,27. Co(II) не обеспечивает достижения цели изобретения (примеры 4 и 5), так как по слеживаемости, . статической прочности и скорости растворения полученные удобрения незначительно отличаются от известных °

15, Введение в расплав б олее О, 57

Со(II) приводит к увеличению слежи20 ваемости удобрения и накоплению в расплаве в процессе гранулообраэования биурета — продукта токсичного для растений. Удобрения (пример 5) содержат 1,27 биурета против 0,4

0,57 по предлагаемому способу, Таким образом> поставленную цель

25 достигают в трехкомпонентной системе

35 разным.

Испытания удобрений под рис сорта

"Краснодарский-424", приведенные в вегетационных условиях, показывают увеличение урожайности по сравнению с известными удобрениями от 50,0 до

53,5-55,0 ц/га при одновременном увеличении содержания белка от 7,5 до

8,0-8,37. и углеводов от 76,2 до

76,9-77,77. °

Формула изобретения

Способ получения гранулированного медленнодействующего азотного удобрения, включающий смешение плава карбамида с 10-507 оксамида с последующей грануляцией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения неслеживающегося удобрения при од55

Co(II) — СО(БН, ) — (СОБН ) в указанных интервалах концентраций Со (II) .

Предлагаемые медленнодействующие азотные удобрения особенно эффективны на орошаемом земледелии и выращивания риса на затоплении, где использование растворимых форм удобрений из-эа больших потерь азота, связанных с его вымыванием в глубинные слои почвы, оказываются нецелесооб1346634 новременном сохранении высокой статической прочности гранул, низкой ско- рости их растворения и высокой агроСостав Содержание компонентов,7. удобреоказатели физико-механических свойств и тносительная агрохимическая эффективность ний по

У лучен- Карбамид ный по

Со (II) Слеживаемость, МПа 10

Статическая

Средняя скорость растворе ния, с 10

Ок с амид тносиельная прочность гранул, МПа грохимиеская ффек тив— ость, 7. примеру

3,3-4,7 6,25-2,78 100

50-90

0,35-1,18

10-50

Известный

Предлагаемый

104

4,2

3,23

89,9

0,2

4,5!,69

107

0,3

5,1

1,52

110

0 5

3,6

6,5

0,30

О,l

4,5

0,65

3,9

0,7

0,4

16700

1,7

0,2

12500

0,5

1,5

0,5

Составитель Г.Сальникова

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Редактор А,Шандор

Заказ 5093/24

Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

2 69,7

3 49,5

4 89,9

5 89,3

6 99,8

7 99,5 химической эффективности, перед грануляцией в плав дополнительно вводят

0,2-0,57 Со в виде CoSO 7Н О,