Пресс с вертикальной плоскостью разъема

 

teoepeTeHHe относятся к прессовому оборудованию и предназначено для использования в холодноштамповочном производстве при изготовлении дета-, лей из листовых материалов. Цель . изобретения - улучшение условий обслуживания и уменьшение времени на переналадку. На пресс с вертикальной плоскостью разъема устанавливают штамп с направляющими колонками 6. Ползун 2 пресса со штампом перемещают , в горизонтальной плоскости и опорной плоскости 12 стола станины 1, пока его неподвижная часть 3 не достигнет опорной плоскости 12, станины 1. Движение рабочих частей штампа прекращается. Ползун 2 с прихватами 7 продолжает двигаться до тех пор, : пока плечики штампа не совместятся с щелями, образованными между опорными поверхностями ползуна 2 и стола станины 1 и поверхностями прихватов. Штамп в таком положении начинает перемещаться под действием сил тяжести вертикально вниз. Перемещение осуществляется до тех пор, пока амортизирующие демпферы 11 направляющих колонок 6, установленные на опорных поверхностях 10, не коснутся опорных торцовых поверхностей 8. Конструкция пресса исключает ручные приемы работ. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. с S сл со 4: Г 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

14 f!

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2)) 3854208/25-27 (22) 05.12.84 (46) 07.11.87.Вюл. 9 41 (72) А.Н.Ерусланов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II- 332894, кл. В 21 D 28/02, 1968. (54) ПРЕСС С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ

РАЗЪЕМА (57) Изобретение относятся к прессовому оборудованию и предназначено для использования в холодноштамповочном производстве при изготовлении дета-. лей из листовых материалов. Цель . изобретения — улучшение условий обслуживания и уменьшение времени на переналадку. На пресс с вертикальной плоскостью разъема устанавливают штамп с направляющими колонками 6.

Ползун 2 пресса со штампом перемещают, в горизонтальной плоскости и опорной плоскости 12 стола станины 1, пока его неподвижная часть 3 не достигнет опорной плоскости 12 станины

I. Движение рабочих частей штампа прекращается. Ползун 2 с прихватами

7 продолжает двигаться до тех пор, пока плечики штампа не совместятся с щелями, образованными между опорными поверхностями ползуна 2 и стола станины 1 и поверхностями прихватов..

Штамп в таком положении начинает перемещаться под действием сил тяжести вертикально вниз. Перемещение осуществляется до тех пор, пока амортизирующие демпферы 11 направляющих колонок 6, установлен- ° ные на опорных поверхностях 10 не коснутся опорных торцовых поверхностей 8. Конструкция пресса исключает ручные приемы работ. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

1349838

Изобретение относится к прессовому оборудованию и предназначено для использования в холодноштамповочном производстве при. изготовлении деталей из листовых материалов.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и уменьшение времени на переналадку и повышение надежности.

На фиг.! показан пресс со штампом, общий вид; на фиг.2 — то же, штамп установлен на опорные поверхности прихватов пресса; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — вид

Б на фиг.2; на фиг.5 — вид В на фиг.2.

Пресс состоит из станины l,ползуна 2 и штампа 3. Рабочие подвижный, 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 соединены направляющими колонками 6. Штамп 3 о помощью прихватов 7 установлен на ползуне 2 и станине 1.

Верхние 8 опорные торцовые поверхности станины 1 и ползуна 2 лежат в одной горизонтальной плоскости 9.

На концах направляющих колонок 6 имеются опорные поверхности 1О, вза— имодействующие соответственно с верхними 8 опорными торцовыми поверхностями ползуна 2 и станины 1. Длина L направляющих колонок б превышает размер Н открытой высоты пресса.

Опорные поверхности 10 направляющих колонок 6 снабжены демпферами 11, выполненными из резины или полиуретана ° Подвижный 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 закреплены на опорных вертикальных плоскостях 12 ползуна 2 и станины !.

На неподвижной части 5 штампа 3 установлена ловушка 13 для фиксации и направления полосы 14. Ось направляющих колонок 6 размещена от оси давления пресса на расстоянии, d равном размеру h + --- где Рас2 стояние от оси давления пресса и штампа до опорных торцовых плоскостей 8 станины 1 и ползуна 2, а размер диаметра направляющих колонок 6.

Длина направляющих колонок 6 превьппает размер открытой высоты пресса

Н на величину, равную не менее 2 d .

На горизонтальных плоскостях 15 прихватов 7 установлены планки 16 с заходными конусами 17. Размер 1 между планками 16 превышает размер

1 ширины плит 18 и 19 примерно на

1-2 мм.

Между нажимной плоскостью 20 прихвата 7, обеспечивающей закрепление штампа, и опорными плоскостями 12 ползуна 2 и станины образована щель 21, размер К„ которой превышает размер высоты К плит 18 и 19 примерно на 2 мм. Для обеспечения движения полосы 14 на шаг в неподвижной части 5 штампа 3 имеется упор (не показан), а в штампе предусмотрен шаговый нож 22. Опорные поверхности 10 направляющих колонок 6 не-!

5 сут амортизирующие кольца демпферы

11, выполненные из эластичного материала (резина, полиуретан !. Неподвижный и подвижный 4 элементы штампа 3 закрепляются синхронно дейст20 вующими плавающими прихватами 7, привод которых вынесен из рабочей зоны пресса (не показано) . На планке

16 прихвата 7 соответственно имеют25 ся фиксирующие поверхности 23 и 24.

Неподвижный 5 и подвижный 4 элемен ты штампа 3 имеют планки 25, заходящие в щель, образованную плоскостями 12, 20, 23 и 24.

Штамп содержит пуансон 26 и матрицу 27.

Пресс и штамп налаживают и устанавливают следующим образом.

Собранный в пакет штамп 3 устанавливают на опорные поверхности 15 прихватов 7 в открытом положении рабочего пространства пресса (ползун занимает крайнее левое открытое положение), которое показано на фиг.2 и 4, предварительно отриентиру-. ются относительно оси давления пресса на опорных поверхностях прихватов

7 с установленными на них планками

16, в которых выполнены скосы !7.

При этом достигается то, что вертикальная ось штампа совпадает с вертикальной осью пресса, а горизонтальная ось штампа находится от аналогичной оси пресса на расстоянии, d равному размеру h + — — и эле2 менты пресса и штампа не находятся в положении закрытой высоты и не скреплены между собой, т.е. в положении, когда штамп и пресс еще не подготовлены к работе.

Дальнейшие приемы работы по совмещению горизонтальной оси давления штампа и пресса, а также скрепление

1349838

20 его элементов с соответствующими элементами пресса (ползуном 2 и станиноч 1) исключают ручные приемы ра— бот.

Руки оператора при этом находятся вне рабочей зоны. Далее установка штампа осуществляется автоматически соответствующими приемами работ с помощью привода наладочного перемещения ползуна оператором-наладчиком с пульта управления прессом и осуществляется следующим об-. разом, Оператор нажатием кнопок включает привод наладочного переме- 15 щения ползуна 2 и держит их включенными до необходимого описанного момента.

Ползун 2 с прихватами 7 и штампом 3 перемещается в горизонтальной плоскости по стрелке С и опорной плоскости 12 стола станины 1.

При осуществлении этого движения ползун 2 и штамп 3 перемещается вместе до тех пор, пока неподвижная часть 25

3 не достигнет опорной плоскости 12 станины 1.

При этом движении подвижного 4 и неподвижного элементов штампа 3 прекращается, а ползун 2 с прихватами

7 продолжает двигаться по направлению стрелки С до положения совмещения плечиков 25 штампа с щелями 21, образованными между опорными поверхI ностями 12 ползуна 2 и стола станины 1 и поверхностями 20 прихватов 7, а также поверхностями 23 и 24. При совмещении плечиков 25 со щелями 21, образованными поверхностями прихва тов 7 ползуна 2 и станины 1, движе- 40 ние ползуна 2 в направлении стрелки С прекращается отключением оператором привода его наладочного перемещения. Учитывая,что ,плечики 25 плит 19 и 18 штампа 3 по размерам их ширины 2 и толщины К, а также по размеру ширины Ж рабочего пакета штампа выполнены примерно на 1-2 мм меньше соответствующих размеров Ж<,1,; К, между прихватами 7 поверхностями 20 и размера между поверхностями 20 и 12, то штамп 3 при совмещении своих плечиков 25 со щелями 21 начинает перемещаться под действием сил своей тя 55 жести вертикально выше по направлению стрелки Г. Перемещение штампа 3 вниз осуществляется до тех пор, пока амортизирующие демпферы 11 направляющих колонок 6, установленные на опорных повер:вестях !О, не коснутся опорных торцовых поверхностей 8.

Штамп 3 занимает положение, показанное на фиг.1. Амортизирующие демпферы ll выполнены из эластичного материала и предназначены для гашения вертикальной скорости перемещения штампа 3 и исключения удара при посадке штампа на опорные торцовые плоскости 8 ползуна 2 и станины 1.

Вертикальным перемещением штампа 3 вниз производятся совмещение осей, давления его с осью давления пресса.

Таким образом, перемещением штампа в горизонтальной и вертикальной плоскостях, выполненным без использования ручных приемов работ установщика, достигается положение, при котором штамп 3 занимает в рабочей зоне нужное для эксплуатации положение, т.е. оси давления во вза мнс перпендикулярных осях штампа и пресса совмещены, а плечики 25 штампа 3 находятся в полости щели 21, которая образована поверхностями 12 ползуна

2 и стола станины 1, а также поверх-. ностями 20 прихвата 7, по ни штамп 3 ни элементы пресса еще не доведены до положения закрытой высоты на величину зазоров, образованных между плечиками 25 опорными плоскостями 12 (1 — 2 мм), а также на величину захода пуансона 26 в рабочее окно матрицы 27, ка.с показано на фиг.l.

Для осуществления этого оператор с пульта включает привод наладочного перемещения ползуна и посредством этого доводит элементы. штамп 3, ползун 2, стол станины I, находящиеся в рабочей зоне, до положения закрытой высоты (закрытая высота определяется техническими данными штампа и указывается на лимбе пресса при выполнении наладочного перемещения ползуна 2) . При достижении закрытой высоты подвижный 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 закрепляются синхронно действующимиплавающими прихватами 7, привод которых выведен из рабочей зоны пресса (привод и конструкция прихватов не показаны). После этого производится контрольная вырубка. Система готова к работе.

Пресс и штамп работают следующим образом.

l 349838юла

В ловушку 13 вводят полосу 14 до упора неподвижного 5 элемента штампа 3 (на чертеже не показано).

Включают пресс. Пуансон 26 вырубает из полосы 14 деталь, а нож 22 отсекает шаговый отход. Деталь и шаговый отход удаляются из рабочей эоны по своим каналам в тару (не показано). Работа по изготовлению деталей из полосы. выполняется в автоматическом цикле до тех пор, пока не кончится полоса. Затем цикл понторяется в описанной последовательности е

При ис поль з ов а нии предлаг а емог о пресса исключаются ручные приемы работ на вспомогательных операциях при подготовке к эксплуатации, а также улучшаются условия обслуживания прессового:оборудования, исключается травматизм.

Формула изобрет ения

1. Пресс с вертикальной плоскостью разъема рабочих частей штампа, соединенных между собой направляющими колонками, содержащий станину, ползун и прихваты для устаНовки рабочих частей штампа на станине и уолэуне, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и уменьшения вспомогательного времени на переналадку, станина и ползун выполнены с опорными торцовыми поверхностями, расположенными в одной горизонтальной плоскости, направляющие колонки выполнены с опорными поверхностями и установлены с возможностью взаимодействия своими опорными поверхностями с опорными торцовыми поверхностями станины и полэуна.

2 ° Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, опорные поверхности направляющих колонок выполнены с демпферами иэ эластичного материала, расположенными по обоим концам каждой направляющей.

3. Пресс по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что демпферы. выполнены из резины или полиуретана.

1349838 дидб

Рсь абления штампа и пресса

4 иг.4 д дЮ

Составитель М.Тарлавская

Редактор Л.Ворович Техред М.Ходанич Корректор М.Максимиыинец

Заказ 5215/7 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Ъ . Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4