Устройство для изотермической штамповки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изотермической штамповки с газовым нагревом. Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение стойкости инструмента. Цель достигается за счет того, что нагревательная камера выполнена в матрицедержателе. Горелки установлены наклонно к оси нагревательной камеры. Вытяжная система снабжена кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в матрицедержателе и нижнем основании , и поверхностями матрицы и выталкивателя . Вытяжная система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе и матрице. Продукты горения удаляются из устройства по системе каналов и выемок, выполненных в элементах конструкции устройства, чем обеспечивают равномерность температурного поля устройства . 2 ил. а С ОС 4 ;о 00 о: О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1349866 (59 4 В 21 ) 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4119008/25-27 (22) 10.07.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (72) Т. Х. Аюпов, P. Х. Каримов, Э. С. Калинин и С. Д. Лучинкин (53) 621.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1107946, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изотермической штамповки с газовым нагревом. Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение стойкости инструмента.

Цель достигается за счет того, что нагревательная камера выполнена в матрицедержателе. Горелки установлены наклонно к оси нагревательной камеры. Вытяжная система снабжена кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в матрицедержателе и нижнем основании, и поверхностями матрицы и выталкивателя. Вытяжная система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе и матрице. Продукты горения удаляются из устройства по системе каналов и выемок, выполненных в элементах конструкции устройства, чем обеспечивают равномерность температурного поля устройства. 2 ил.

1349866

Формула изобретения!

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для горячего изотермического деформирования металлов в условиях сверхпластичности.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение стойкости инструмента путем повышения равномерности температурного поля.

На фиг. 1 представлено предлагаемое l0 устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. !.

Устройство содержит нижнее неподвижное основание 1, установленное на столе пресса (не показано), верхнее подвижное основание 2, крепящееся к подвижной траверсе пресса (не показано), штамп, матрица 3, выталкиватель 4 и пуансон 5 которого закреплены соответственно в матрицедержателе 6, имеющем охладительную камеру

7, и пуансонодержателе 8 соединенных с ниж

> 20 ним и верхним основаниями 1 и 2. В теле матрицедержателя 6 выполнена кольцевая нагревательная камера 9, которая отапливается газовыми горелками 10, установленными тангенциально с внешней боковой поверхностью нагревательной камеры 9. Соеди- 25 ненная с нагревательной камерой 9 вытяжная система имеет ряд каналов, выполненных в теле матрицедержателя 6, нижним основании 1, матрице 3, пуансоне 5 и выталкивателе 4, тангенциальные отводы

11 в матрицедержателе 6, Кольцевая камера 12, образованная матрицедержателем

6, нижним. основанием 1 н матрицей 3, распределяет теплоноситель в радиальные 13 и вертикальные 14 каналы. Радиальные каналы 13 выполнены между нижним основанием l и матрицей 3. Эти каналы соединены отверстиями 15 в выталкивателе 4 с внутренней полостью 16 устройства. Вертикальные каналы 14 выполнены между матрицедержателем 6 и боковой поверхностью матрицы 3. Эти каналы соединены отвер- 40 стиями 17 в матрице 3, которые выполнены выше зоны деформирования, и каналами

18 в пуансоне 5 с внутренней полостью 16 устройства.

Внутренняя полость 16 устройства каналами 19, выполненными в пуансонодержа- 4 теле 8, соединена с системой 20дымоудаления.

Устройство работает следующим образом.

Через газовые горелки 10 газовоздушная смесь поступает в кольцевую нагревательную камеру 9, где в результате процесса горения образуется газообразной теплоносител ь.

Благодаря тангенциальному расположению газовых горелок 10 достигается стабильность процесса горения в широком диапазоне изменения тепловой мощности и соотношения топлива и окислителя в горючей смеси. Образовавшийся теплоноситель равно мерно отбирается из нагревательной камеры 9 в вытяжную систему через тангенциальные отводы 11. Проходя по системе каналов в матрице 3, пуансоне 5, матрицедержателе 6 и пуансонодержателе 8, на нижнем основании 1 и выталкивателе 4, теплоноситель обогревает элементы устройства, участвующие в процессе деформации. Происходит полное омывание внешней и внутренней поверхностей матрицы и пуансона продуктами горения, при этом коэффициент теплопередачи существенно возрастает из-за повышения роли конвективной составляющей в общем тепловом потоке.

Устройство для изотермической штамповки, содержащее матрицу и пуансон, размещенные в матрицедержателе и пуансонодержателе, закрепленных соответственно на нижнем и верхнем основаниях, выталкиватель, кольцевую нагревательную камеру, газовые горелки, а также вытяжную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышения стойкости инструмента путем повышения равномерности тепмпературного поля, нагревательная камера выполнена в матрицедержателе, горелки установлены наклонно в горизонтальной плоскости к оси нагревательной камеры, вытяжная система снабжена кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в матрицедержателе и нижнем основании, и поверхностями матрицы и выталкивателя при этом вытяжная система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе и матрице.

1349866 га г

Риа. 1

1г у

Риг. 2

Составитель В. Бешеков

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4944/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раулская наб.. д. 4г5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороl, у.l. Проектная. 4