Задняя бабка токарного станка
Изобретение относится к об.тасти станкостроения и может быть иснользовано для токарной обработки наружных повер.хностей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий. Целью изобретения является расн1ирение технологических воз9 75 / 7J можностей задней бабки нутем обеспечения обработки торцовой новерхност за1Ч)товки одновременно с обработкой наружной ее гюверхност, а также сверления отверстий в торце заготовки. В процессе обработки fiH- ноль 4 своим выступом заводится в отверстие обрабатываемой детали 9 н скрепляется с ней кулачками 8. Производится обработка наружной и торцовой поверхностей. Далее включается механизм подачи 18, посредством которого корпус 1 перемешается влево, а пино;1Ь 4 остается неподвижно. Упру1 ий элемент 19, имеющий меньшее усилие , чем упругие элементы 15, сжимается, кондукторная плита 14 упирается во фланец детали 9 и производится сверление отверстий в торце заготовки. 2 ил. .1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дд 4 В 23 В 23, 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
9 1911 13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1191189 (2!) 4018833/27-08 (22) 10.02.86 (46) 07.11.87. Бюл. ¹ 41 (71) Минский автомобильный завод (72) О. H. Мазаник и А. Н. Исаев (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1191189, кл. В 23 В 23/00, 1985. (54) ЗАДНЯЛ БАБКА ТОКАРНОГО СТАН
КА (57) Изобретение относится к ооласти ста;— костроения и может быть использовано для токарной обработки наружных поверя, остей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий. Целью изобретения является расширение технологических воз„„Я0„„1349879 А 2 можностей задней бабки путем ооеспечспия обработки торцовой поверхносгп заготовки одновреMPHHo с Оораооткой нар) жноЙ Ec Iloверхност«, а также сверлсния отверстий B торце заготовки. В процессе обработки пиноль 4 своим выступом заводится в отверстие обрабатываемой детали 9 li скрепляется с Hpé кула-1ками 8. Производится оораоотка il311) жной и торцогой поверхностеЙ.
Далее включается механизм подачи 18, iiocредством которого корпус 1 перемещается влево, 3 HHHo,ii: 4 Остается нсгlодвижнОЙ.
Упругий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругие элементы 15, сжимается, I oH.!óêToðH3я или 1 3 14 упирается во фланpц гетали 9 II Ilроизвод IITся сBpjrc!еllllс отверстий в торце заготовки. 2 ил.
1349879
Формула изобретения
15 (пег ?
Составитль А. Корнилов
Редактор Л. Гратилло Текред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 4945/9 Тираж 970 П одп и сное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано для токарной обработки наружных поверхностей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1191189.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей задней бабки путем обеспечения обработки торцовой поверхности заготовки одновременно с обработкой наружной ее поверхности, а также сверления отверстий в торце заготовки.
На фиг. 1 изображена задняя бабка в процессе обработки наружной поверхности и торца фланца, продольный разрез; на фиг. 2 — многошпиндельная головка задней бабки в процессе сверления отверстий фланца, продольный разрез.
Задняя бабка содержит корпус 1, в котором установлен стакан 2 с возможностью вращения на упорных подшипниках 3. В стакане расположена пиноль 4 с возможностью перемещения вдоль оси. Толкатель 5, установленный в отверстии пинали, жестко соединен со штоком 6 пневмоцилиндра 7, закрепленным на пиноли с выступом.
Конический конец толкателя 5 находится в контакте с самоцентрирующимися кулачками 8, центрирующими деталь 9. На стакане 2 установлена многошпиндельная головка 10, солнечная шестерня 11 которой жестко закреплена на корпусе 1 и находится в зацеплении с шестернями 12 шпинделей
13. На пиноли 4 установлена кондукторная плита 14, которая отжимается от корпуса головки 10 упругими элементами 15. Выдвижение пиноли 4 ограничивается упором 16.
Корпус 1, установленный на направляющих 17, соединен с механизмом 18 подачи.
На пиноли 4 между кондукторной плитой и выступом, выполненным на пиноли, установлен дополнительный упругий элемент
19, отжимающий пиноль 4 от кондукторной плиты 14.
Перемещение кондукторной плиты 14 от корпуса головки 10 ограничивается тягами
20, жестко прикрепленными к кондукторной плите 14.
Устройство работает следующим образом.
Включением механизма 18 подачи на ускоренный ход задняя бабка перемещается на направляющих 17 влево (относительно плоскости чертежа). После входа пиноли 4 в отверстие обрабатываемой детали 9 механизм 18 подачи отключается. Сжатый воздух подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень со штоком 6, соединенным с толкателем 5, перемещается влево. Конический конец толкателя 5 выдвигает кулачки 8, которые центрируют и закрепляют обрабатываемую деталь 9. Производится обработка наружной поверхности и торца фланца (фиг. 1).
Совместно с обрабатываемой деталью 9 вращается пиноль 4 со стаканом 2 и многошпиндельной головкой 10. После окончания обработки торца фланца (отвода резца) механизм 18 подачи включается на рабочий ход. При этом корпус 1 перемещается
20 влево, а пиноль остается неподвижной. Дополнительный упругий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругий элемент 5, сжимается и кондукторная плита 14 упирается во фланец детали 9. При дальнейшем перемещении корпуса влево сжимаются
25 упругие элементы 15, тяги 20 утапливаются в отверстия многошпиндельной головки.
Одновременно с продолжающейся обработкой наружной поверхности производится сверление отверстий во фланце детали 9 (фиг. 2). После окончания обработки раскрепление и съем детали 9 производятся в обратном порядке.
Задняя бабка токарного станка по авт. св. № 1191189, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на пиноли выполнен выступ, а задняя бабка снабжена дополнительным упругим
40 элементом, установленным между выступом пиноли и кондукторной плитой, причем усилие дополнительного упругого элемента меньше усилия сопротивления подпружиненной кондукторной плиты.
