Наборный режущий инструмент

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем уменьшения длины узлов сопряжения и размещение за счет этого на одной и той же длине инструмента большего числа промежуточных инструментальньгх головок вследствие выполнения на узлах нарзлкных 7 и внутренних 10 конических поверхностей, предназначенных для взаимодействия друг с другом. Для обеспечения гарантированного натяга в этом соединении углы конусности выполнены различными, а для обеспечения упругости толщина кольцевого торца h определяется из соотношения h D° , где D - наружный диаметр; К 0,25-0,35. При ввинчивании резьбового выступа 6 в резьбовое отверстие 9 другого элемента конус 7 разжимает стенки охватывающей конической поверхности 10 до полного контакта поверхностей 8 и 11, при этом обеспечивается полное сопряжение поверхностей 7 и 10, т.е. точное соединение поверхностей с натягом о 1 з.п. Л-лы, 3 ил. о «е СО 4 СО 00 00 Ч

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3900103/25-08 (22) 22.05.85 (46) 07.11.87. Бюл. И 41 (7l) Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им, А.И.Ефремова (72) Ф.С.Аслибекян, В,Н.Панин, В.Н.Баринов, М.М.Филин, А.Д.Поктев и С.Ф.Аслибекян (53) 621,951.7(088,8) (56) Патент Великобритании

N - 1297176, кл. В 23 В 29/02, 1972. (54) НАБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента путем уменьшения длины узлов сопряжения и размещение за счет этого на одной и той же длине инструмента

„„ЯЦ„„1349887 большего числа промежуточных инструментальных головок вследствие выполнения на узлах наружных 7 и внутренних 10 конических поверхностей, предназначенных для взаимодействия друг с другом. Для обеспечения гарантиро ванного натяга в этом соединении углы конусности выполнены различными, а для обеспечения упругости толщина кольцевого торца h определяется из

0,76 соотношения h = К, D, где 0 — наружный диаметр, К, = 0,25-0,35. При ввикчивакии резьбового выступа 6 в резьбовое отверстие 9 другого элемента конус 7 разжимает стенки охватывающей конической поверхности 10 до полного контакта поверхностей 8 и 11, при этом обеспечивается полное сопряжение поверхностей 7 и 10, т.е. точное соединение поверхностей с натягом, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1349887

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей инструмента путем уменьшения длины узлов сопряжения и размещение за счет этого на инструменте большего числа. промежуточных инструментальных головок.

На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 — промежуточный элемент, на фиг.3 — cxeMa базирования сопрягаемых элементов, Инструмент содержит оправку 1 с хвостовиком 2, промежуточные инструментальные головки 3„ концевую инструментальную головку 4 и промежуточные элементы 5, В набор входят промехсуточные инструментальные головки 3 и промежуточные элементы 4, отличные между собой по длине и диаметру.

Элементы 1-5 сопряжены в осевом направлении с помощью узлов сопряжения. При этом каждая .промежуточная 2б инструментальная головка и каждый промежуточный элемент имеют по два узла сопряжения, один из которых включает резьбовой выступ б, коническую поверхность 7 и кольцевую торцо- 30 вую плоскость .8, а другой — ответное резьбовое отверстие 9, внутренний конус 10 и кольцевой торец 11, Оправка 1 и концевая режущая головка 4 снабжены одним из таких узлов,„ ,сопряжения.

У узлов сопряжения с внутренними сопрягаемыми поверхностями толщина кольцевого торца связана с его наружным диаметром отношением

9 где h — толщина кольцевого .торца, D — наружный диаметр, К = 0,25-0,35 — коэффициент. э э

Д

Угол конусности наружной конической поверхности 7 выполнен большим, чем угол конусности сопрягаемой с ней внутренней конической поверхности

10 на величину, определяемую из соотношения

50 р ь л2о = К (--)

h где с — половина угла конусности, ? — толщина кольцевого торца;

D — наружный диаметр; 55

К = 0,0 17-0,02 1 — эмпирический коэффициент, При наружной поверхности элементов, примыкающей к коническим отверстиям их узлов сопряжения, выполнена огранка на высоту (0,2-0,3)Ь, где h— толщина кольцевого торца.

При сборке инструмента вводят резьбовой выступ 6 одного из сопрягаемых элементов в резьбовом отверстии

9 другого элемента, При ввинчивании резьбового выступа в отверстие коническая поверхность 7 вступает в контакт с внутренней конической поверхностью 10. Так как угол d. больше угла d вначале эти поверхности контактируют у кольцевого торца 11.

При дальнейшем навинчивании резьб конус 7 разжимает стенки кольца, охватывающего внутреннюю коническую поверхность 10, до полного контакта кольцевых поверхностей 8 и 11, При выполнении толщины кольца и разнице в угле конусности с указанными соотношениями геометрических параметров в момент контакта торцовых поверхностей 8 и 11 конические поверхности 7 и 10 сопряжены по всей длине образующей, а их соединение имеет гарантированный натяг.

При значениях коэффициента К > 0,35

1 завышенная жесткость стенки кольца препятствовала бы ввинчиванию резьб и затрудняла бы создание контакта торцов 8 и 11, а при значениях этого коэффициента К < 0,25 слабый натяг между коническими поверхностями вызывал бы необходимость их удлинения.

Выбор коэффициента К за пределами

2 предлагаемого диапазона (К = 0 017о с

0,021 ) в одном случае исключил бы возможность контакта по всей длине образующей конических поверхностей, а в другом привел бы к формированию соединения без натяга.

При соединении элементов инструмента наличие на их поверхности граненного участка создает поверхность под ключ, что облегчает сборку. Вместе с тем огранка создает ребра жесткости, вследствие чего напряжения в соединении конических поверхностей сосредотачиваются по пятнам контакта, соответствующим сечениям наибольшей жесткости, что улучшает центрирование элементов.

Аналогично сопрягаются и другие элементы инструмента. При этом осевое положение резцов определяется подбором инструментальных головок и промежуточных элементов .необходимой длины, а радиальное - подбором по диаметру.

1349887

Резание предлагаемым инструментом не отличается от процесса резания известными многорезцовыми инструментами для обработки отверстий.

Формула изобретения

1. Наборный режущий инструмент, включающий сопряженные в осевом направлении оправку, переходные элементы и концевую инструментальную головку, причем каждый из переходных элементов снабжен двумя узлами сопряжения, один из которых имеет резьбовой выступ, а другой — резьбовое отверстие, а оправка и концевая инструментальная головка снабжены одним из таких узлов сопряжения, а каждый из указанных узлов выполнен с кольцевым торцом для базирования сопрягаемых элементов, отличающийся

Э тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем уменьшения длины узлов сопряжения, на последних, снабженных резьбовым выступом, выполнена коническая поверхность, а на узлах сопряжения с резьбовым отверстием — ответная ей внутренняя коническая поверхность, причем толщина кольцевого торца, примыкающего к внутренней конической поверхности, связана с его наружным диаметром отношением

5 0,1б

1 У где h — - толщина кольцевого торца;

D — наружный диаметр кольцевого торца, К = 0,25-0,35 — коэффициент, показывающий необходимую толщину кольца при D = 1, а угол конусности наружной конической поверхности выполнен большим, чем угол конусности ответной ей внутренней конической поверхности на величину, определяемую из соотношения

D 116 2d-= К (— )

20 где А — половина угла конусности, h — толщина кольцевого торца, D — - наружный диаметр кольцевого торца, К = 0,017-0,021 — эмпирический

25 коэффициент.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что переходные элементы выполнены в виде инструментальных головок.

1349887

Составитель С.Бер

Техред ". Сердюкова

Редактор Е.Папп

Корректор Л.Патай

Заказ 521б/10

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035р Москвар Ж 35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4