Способ формования железобетонных изделий в коробчатой скользящей опалубке и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых панелей из пенобетонных смесей. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий . Способ формования железобетонных изделий осуществляют в скользяшей опалуб17 (/) СО 01 ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„1350018 A 3 (su 4 В 28 В l/50, Е 04 G 11/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932429/29-33 (22) 22.07.85 (46) 07.11.87, Бюл. № 41 (71) Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства (72) Л. А. Сильченко, В. Л. Сильченко и В. А. Реут (53) 69.057.528 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 844733, кл. Е 04 G 11/22, 1979. (541 СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОРОБЧАТОЙ

СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть - использовано в производстве стеновых панелей из пенобетонных смесей.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий. Способ формования железобетонных изделий осуществляют в скользящей опалуб135(10!8 ке, выполненной В виде короба 2, . ерметично размещенного на основании 1 дн((1цем

B B E . р х и и е р е м е (ц а е ч 0 Г О и О нап р и I л я ющим 7 под действием давления со стороны нагнетаемой в его полость (еносетокной сме(.и 1(О патруоку 7. В 1Н(л ости короба 2 усгановлены полые пустотообразователи 6 и пеналы 13 для рулонных разделительных элементов и E.ðìHTóðBI. ПусToToобразователи 6 выполнены секционными !!о длине из пористого материала и соединены каждый своей секцией . "системами 1 и 12 нагнетания пропиточного состава для нанесения его на стенки каналов изделия.

Для подачи в полость каналов изделия парогазовоздушной с:леси выполнены натру бок 3 и каналы 4 основания 1. Для аэрирования бетонной смеси на входе в короб 2 усгановлен смеситель-аэратор 16. Устройство

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве cl еповых панелей из пенобетонных смесей, Цель изобретения — повьппенис производительности и улучшение качес I ва изделий.

На фиг. 1 изображена схема, стройства; на фиг. 2 -- одии из вариантов выполнения устройства; на фиг. 3 — — полый

l1устотообразователь, разрез; на фиг. 4 -- IIEнал для рулонных разделительных эл(ментов.

Устройство содержит размещенную на основании 1 скользящую опалубку в виде короба 2.Основание 1 снабжено штуцером 3 ,1ля подачи в него парогазовоздушной смеси.

В основании выполнены каналы 4 для прохода парогазовоздушной смеси в фор;луемый массив и для ее отвода.

Р каналах 4 размещены ьневмокамеры 5 со штуцерами для обжатия пустотообразователей 6, заполненных пропиточным составом. На основании установлены B(pTH— кальные направляющие 7. Короб 2 снабжен ползунами 8 для перемещения Ilo вертиКаЛЬНЫМ IIBÏðBBËHÞùH vl 7. В ПОЛОСТИ КOpOба 2 закреплены пустотообразова-.ели -i, вь.— полненные по длине секционными в вид полых эле."лентов из пористой:леталлокерамики с диаметром капилляров от 8 до 300 мкм.

1-1а передних торцах пустотообразов и елей смонтированы конические насадки 9.

Пустотообразователи 6 имеют и"регородки 10, препятствующие смещеник) различных по:<имическому составу про,.иточных композиций BHvTpH пустотообразбвателя может имегь устаповле(-Hóþ на горизонтальной оси вращения 19 герметичную камеру твердения 18. В этом случае в,ней размен;ают основание 1 и вертикальные наi!pHвля(опцие 7 с коробом 2. Пустотообразователи 6 могут бьгь подключены к ис- очнику электрического тока. По мере на-!.Иетания пенобетонной смеси в полость короба 2 происходит его подьем с образованием в формуемом массиве каналов, вве„ ение B массив разделительных элементов из пеналов 13, нанесение на стенки каналов изделия пропиточного состава через стенк полых пустотообразователей 6, армироваl! HC ИЗДЕЛИЙ, ЭЛГКТРОПРОГРЕВ C."v!CCH;IQCTOTOобразователями 6 и термообработка парогазовоздушной смесью, поступающей по каналам 4 в пустоты изделий. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1!устотообразователи 6 подключены к системам !1 и 12 нагнетания в них пропи..-очного coñòBBB. Кроме того. пустотообразователи 6 могу1 быть годключены к источ5 нику электрического тока для электропрогрева cмеси в целях у(корепия ее твердения.

Внутри короба 2 закреплены пеналы 13 для рулонных разделительных элементов 14, выпускаемых из щелей 5. Аналогичные пеналы могут быть закреп, ены на коробе 2 для размещения в них арматуры.

На коробе 2 закреплен смеситель-аэгатор 16, к которому бетонная смесь посту (ает от нагие-,ателя по патрубку 17. Для установки короба 2 в заданном положении и подъема его при аварийной ситуации он может иметь приспособление для крепления траверсы грузоподъемника. УстрОйствО может быть снабжено герметичной камерой 18 твердения, смонтированной на гори",oHTàëüHoH оси 19 вращ..ния. В этом случае

Основание с вертикальными Ha«paBляющими 7 размещают в камере 18 тверде1! и я .

Изготовление пенобетонных стеновых IIa;(елей производят следующим образом.

В исходном положении короб 2 плотно прилегает к осиозанию 1. В пустотообразователи 6 системами ! и 12 нагнетают п1,опиточный состав. При использовании однокомпонентногс состава для пропитки пе»обетона в каналах ч(-рез одну из секций пористого пустотообразователя в пологть канала возможна подача энер.-оносителя -- пара либо компонента для проведения в канале химической реакции — угле1350018

Фор.аула изобретения

30 кислого газа и других газообразных и жидких реагентов.

С помощью нагнетателя предварительно приготовленную бетонную смесь по патрубку 17 нагнетают в смеситель-аэратор 16, где смесь дополнительно нагревают до 40—

50 С и аэрируют, например, пеногенератором.

Под избыточным давлением пенобетонную смесь нагнетают в полость формования, образованную основанием 1 и герметично размещенным на нем днищем вверх коробом 2. Пенобетонная смесь, находящаяся под избыточным внутренним давлением, заполняет полость короба 2. Дальнейшее нагнетание в полость короба 2 пенобетонной смеси приводит к перемещению его вверх по направляющим

По мере перемещения короба 2 вверх из пневмокамер 5 выпускают воздух и в ооразованные каналы изделий через штуцер 3 основания 1 нагнетают парогазовоздушную смесь с температурой 80 — 105 С.

Одновременно с этим пустотообразователи 6 могут быть подключены к электросети, в результате чего ячеистобетонная масса между пустотообразователями прогревается до 60 — 80 С.

Из пустотообразователей 6 под давлением поступает пропиточный состав и наносится на ячеистобетонную поверхность образуемых каналов. При применении многокомпонентных пропиточных составов его компоненты подают в соответствующие секции пустогообразователя 6 системами 1! и 12 нагнетания.

Одновременно с этим, по мере подъема короба, из пенала 13 раскручивается рулонный разделительчый элемент 14. Для разделения формуемого массива на отдельные панели могут быть использованы пергамин, рубероид, крафт-бумага с наклеенными облицовочными плитками и другие рулонные материалы.

Из аналогичных пеналов, размещенных в полости короба 2, раскручивается арматура, выполненная из щелочестойкого химического волокна, сплетенная в сетки и обработанная полимерными смолами.

По мере распределения и уплотнения массы внутри короба 2, его подъема вверх, электропрогрева массы пустотообразователями, нанесения пропиточного слоя на поверхность каналов, прогрева формуемого массива изнутри парогазовоздушной смесью, подаваемой в образуемые каналы, ячеистобетонная смесь схватывается и набирает прочность.

Когда короб 2 поднимается на заданную высоту, подачу смеси прекращают и достигают отделение короба от уложенной в него пенобетонной массы путем нагнетания под

55 днище короба через патрубок сжатого воздуха.

Короб 2 с комплектом дополните1bных приспособлений с:!!MBfoT с отформованных панелей и устанавливают на другое основание 1.

Отформованные панели помещают в камеру твердения и проводят дальнейшую тепловлажностную обработку.

По окончании формования пустотелых панелей внутри камеры 18 твердения ее герметизируют и отформованные панели автоклавируют 3 — 4 ч при 120 — 150""С. По окончании автоклавной обработки камеру 18 твердения поворачивают вокруг оси 19 в горизонтальное положение и извлекают готовые изделия. Далее цикл повторяется.

1. Способ формования железобетонных изделий в коробчатой скользящей опалубке путем нагнетания в нее бетонной смеси, непрерывного армирования и образования каналов по мере подъема коробчатой скользящей опалубки нагнетаемой смесью, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, бетонную с.",гссь аэрируют в процессе нагнетания и вводят разделительные э,.ементы в направлении перемещения опалубки, а на стенки каналов наносят пропиточный состав и подают в их полость парогазовоздушную смесь.

2. Устрой тво для формования железобетонных изделий в коробчатой скользящей опалубке, содержащее скользящую опалубку s виде короба, герметично размещенного на основании днищем вверх, с закрепленными в нем полыми пустотообразователями, и нагнетатель бетонной смеси, от.гичагоигееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества изделий, оно снабжено смесителемаэратором, размещенным на коробе. вертикальными направляющими, установленными на основании для перемещения по ним короба, пеналами для рулонных разделительных элементов, закрепленными в коробе, и системами нагнетания в пустотообразователи пропиточного состава и парогазовоздушной смеси, при этом пустотообразователи выполнены секционныMè го длине и соединены каждой своей секцией с системами нагнетания.

3. Устройство по и. 2, от.гичагоигееся тем, что оно снабжено герметичной камерой твердения, смонтированной на горизонтальной оси вращения, для размещения в ней основания и вертикальны.» направляющих с коробом.!

350018

Ри<. . 2

Составитель В. Селиванов

Редактор О, оловач Гехред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 5054!! 6 Тираж 5. ?5 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и откргятий ! l3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, -. У жгород, ул. Проектная, 4