Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий

Авторы патента:

B28B1/52 - изготовление изделий из смесей, содержащих волокна (путем навивания на оправки B28B 1/42)

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных волокнистых изделий. Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение производительности линии для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий. Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий включает введение связующего в волокнистую массу, внедрение в нее игл и термообработку, которую производят после удаления игл из волокнистой массы. Внедрение игл осуществляют таким образом, чтобы суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения игл составляла 0,3-6% от площади горизонтальной поверхности волокнистой массы . Внедрение игл осуществляется по линиям форматной резки термообработанной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий . ( СО ел о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д ) 4 B 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р

СЛ

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037729/29-33 (22) 17.03.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) Э. М. Бегляров, А. М. Окороков и Л. П. Брин (53) 662.998.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1020412, кл. В 28 В 1/52, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1033488, кл. В 28 В 1/52, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоЛ0 1350019 А 1 изоляционных волокнистых изделий. Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение производительности линии для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий. Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий включает введение связующего в волокнистую массу, внедрение в нее игл и термообработку, которую производят после удаления игл из волокнистой массы. Внедрение игл осуществляют таким образом, чтобы суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения игл составляла 0,3-6g от площади горизонтальной поверхности волокнистой массы. Внедрение игл осуществляется по линиям форматной резки термообработанной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий.

1350019

Формула изобретения

Состазителв Н. Кошелева

Редакгор О. Головач Текред И. Верес Корректоо Л. Обручар

Заказ 5054, 6 Тираж 525 Подписное

ВНИИ11И Государстве ного комитета ((;(:Ð по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных волокнистых изделий.

Цель изобретения вЂ” вЂ” упрощение технологии и увеличение производительности линии.

Пример 1. Муллитокремнеземистое распушенное волокно со средним диаметром 4 мкм, поливи14илацетатную дисперсию и воду загружают в заданном соотношении в электромешалку и перемешивают до получения опнородной суспензии. Волокнистую суспензию выливают на движушийся сетчатый транспортер, образуя полотно толщиной 7 см.

В эту волокнистую массу внедряют насквозь иглы диаметром 2 мм в таком количестве, что отношение суммарной плошади поперечного сечения участков внедрения к площади свободной горизонтальной поверхности волокнистой массы равно 0,1%.

Затем иглы извлекают из волокнистой массы, которую направляют на термообработку струями теплоносителя при максимальной температуре 160 С. После термообработки .полученное волокнистое полотно раскраивают дисковыми ножами продольной и поперечной резки на теплоизоляционные плиты размером

40х40 см.

Пример 2. Непрерывное полотно толшиной 10 см из муллитокремнеземистого волокна, движущееся на сетчатом транспортере, погружается в емкость, содержащую в качестве связующего поливинилацетатную эмульсию с добавками поверхностно-активных веществ. После пропитки связующим волокнистую массу отжимают между валками, вакуумируют до абсолютной влажности

195% и внедряют в нее насквозь иглы диаметром 1,0 мм в таком количестве, что суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения составляет 6% от плошади свободной горизонтальной поверхности волокнистого полотна. Затем иглы извлекают из полотна, которое направляют на термообработку струями теплоносителя, перпендикулярными его горизонтальной поверхности, при максимальной температуре 250 С. После термообработки полученное волокнистое IIoлотно раскраивают дисковыми ножами продольной и поперечной резки на теплогизоляционные плиты размером 100х50 см.

Пример 8. Минеральное волокно со средним диаметром 6,5 мкм, фенолоформальдегиднукт смолу и воду загружают в заданном соотношении в электромешалку и перемешивают до получения однородной суспензии.

Эту волокнистую суспензию выливают на движущийся сетчатый транспортер, образуя непрерывное полотно толщиной 10 см, которое вакуумируют до абсолютной влажности 180%.

В эту движущуюся волокнистую массу внедряют на глубину 6 см иглы диаметром 3 мм в таком количестве, что суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения состагляет 3% от площади

1О свободной горизонтальной поверхности волокнистого полотна.

Затем иглы извлекают из движущегося волокнистого полотна, которое направляют на термообработку путем прососа струями

15 теплоносителя при максимальной температуре 180 С.

Внедрение игл осуществляется в процессе транспортирования волокнистой массы (полотна) преимушественно по линиям последующей форматной резки термообрабо20 танной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий, что позволяет свести к минимуму в готовой продукции число участков, в которые внедрялись иглы, так как по линиям последующего раскроя волокнистого полотна эти участки практически исчезают.

Упрошение технологии предлагаемого способа состоит в том, что конструктивно сложнее осу(цествить введение игл в каждую плиту и подачу теплоносителя через систему игл в каждую плиту, использование для термообработки одновременно двух видов энергии (электрической и тепловой) также осложняет технологию и требует специальных мер по технике безопасности.

Способ обеспечивает возможность изго„- товления изделий на потоке, что повышает производительность до 5 м /ч вместо 0,5 м /ч по известному способу.

Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий, включающий формование ковра из волокнистой массы со связуюшим, внедрение з него игл и термообработку, отличающийся тем, что, с целью

"-" упрощения технологии и увеличения производительности линии, перед термообработкой иглы удаляют из ковра, при этом суммарная плошадь поперечного сечения участков внедрения игл составляет 0,1 вЂ” 6% от площади ковра.

Изобретение относится к промышленности теплоизолянионны.х строительных материалов для формования минераловатных скорлуп

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий // 1344606

Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты

Установка для производства теплоизоляционного шнура // 1344605

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплоизоляционных шнуров , предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов, арматуры и оборудования с положительной и отрицательной температурами

Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления // 1342738

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Теплоизоляционный огнеупорный материал и способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала // 1341041

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности теплоизоляционных огнеупорных волокнистых материалов

Смесь для производства теплоизоляционных изделий // 1339022

Изобретение относится к металлургической промьгашенности, в частности к производству огнеупоров,утеплителей , эксплуатируемых при 1000 - 1650 с

Способ тепловой обработки минераловатного и стекловолокнистого ковра // 1337264

Изобретение относится к области .производства строительных теплоизоляционных материалов из минеральной ваты и стекловолокна

Способ изготовления прошивных минераловатных матов // 1333582

Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов, С целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства прошивных минераповатньпс матов, а также улучшение условий труда обработку минеральных волокон перед их формованием осуществляют лесохимическим продуктом сульфатно-целлюлозного производства содержащим высшие карбоновые кислоты в виде водной эмульсии, а обработку волокон ведут до содержания его в готовом изделии 0,5-3,0 мас.% (по сухому веществу)

Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит // 1333581

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных плит

Способ изготовления термостойких асбестоцементных плит // 1329979

Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала // 2100190

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Многослойный строительный элемент и способ его изготовления // 2102227

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления // 2107673

Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента // 2109887

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий // 2111115

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала // 2114085

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала // 2116884

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Способ изготовления огнеупорной волокнистой футеровки // 2119428

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения // 2125029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений