Способ обработки жидкого чугуна

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна в копильнике вагранки . Цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09% от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6 раз, фосфора в 1,35- 1,48 раза, уменьшить газонасыщенность д металла в 3 раза и повысить предел прочности при изгибе на 13-19%. 1 табл. сл со сл О о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4003381/22-02 (22) 03.01.86 (46) 07.11.87. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (72) В.Г.Ануфриев и Я.А.Борисов (53) 669.046(088.8) (56) Заявка Японии В 58-52412, кл. С 21 С 1/02, 1983.

Баймухамедов Б.И; Обработка жидко-.. го чугуна в копильнике вагранки струйно-конверторным способом. — Литейное производство, 1983, У 4, с. 37-38. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при

„„SU„„1350176 А1 обработке чугуна в копильнике вагранки. Цель изобретения — повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09Х от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6.раэ, фосфора в 1,351,48 раза, уменьшить газонасыщенность металла в 3 раза и повысить предел Е прочности при изгибе на 13-19Х.

1 табл.

1350176 2 при расходе стекловолокна 0,100% и выше в копильнике образуются значительные настыли, приводящие к увеличению трудозатрат на ремонтные работы и повышенному расходу огнеупорных материалов. При использовании стекловолокна с размером фракции меньше

5 мкм (например, 1 мкм) при том же уровне прочностных свойств чугуна существенно возрастают затраты на диспергацию волокон, что делает процесс экономически нецелесообразным. з- В качестве оптимального принят

15 ра ход 0,01-0,09%а степень дисперсности стекловолокна 5-100 мкм.

Содераание прнмесных элементов, 7

Размер фракции, мкм

Расход, 7 от массы металла

Предел прочности чугуна на изгиб,G„„

МПа а (s

О, м н, Всего газов

Известный способ

0,072 0,0!27 о,ово

О,ООО9 О,О!В2

О,OO46

405

Предлагаемый способ

О,ООВО! оо

О,О9

0,04В

О,ОЭО

0,026

0,06!

0,029

О, 00 Э 6 О, 0004 О, 3060

0,052

О,О47

0,041

0,076

0,046

47Э

О.,ОО2! О,ООЭ5

О,О5

0,0004 0,13060 о,о!

О,ООЭ4 0,0002

0,0044 0>0009

О,ОО!7

О,ООВЭ

О, 3367

47В

O,Î!!4

0,005

4!!

О,ООЭ9 0,0006 0,0077

О,ООЭ2

О,30

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки жидкого чугуна.

Цель изобретения — повышение сте. пени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе.

Пример. В коксовой вагранке холодного дутья со стационарным копильником выплавляют чугун марки

СЧ20. Используют металлическую шихту следующего состава, мас.%: чушковый чугун 40; чугунный лом 20,", во врат 35; стальной лом 5.

После расплавления металлической шихты чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши в горн печи и оттуда по переходному желобу поступает B KoIIHJIbHHK где ot> 20 вабатывается кислородом (Р=0,6 МПа, расход 2,7 мз/т). Жесткий поток кислорода распыляет струю стекающего в копильник металла и конвертирует жидкую ванну (известный способ). Тем- 25 пература металла на желобе копильника 1410-1430 С.

При испытании по предлагаемому способу одновременно с кислородом в расплав вводят диспергированное

30 кремнеземсодержащее стекловолокно, Результаты сравнительного анализа, обработки расплава чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что наиболее

35 высокие прочностные свойства чугуна достигаются при расходе стекловолокна 0,010-0,100% от массы металла и степени дисперсности -1-100 мкм. Од40 како, как показапй исследования, I

Использование предлагаемого способа обработки расплава позволяет по сравнению с известным почти в

3 раза снизить общее содержание газов в металле, уменьшить содержание серы на 33,3-63,9% и фосфора на 35,048,7% и увеличить предел прочности чугуна на изгиб на 13-19%.

Ф о р м у л а изобретения

Способ обработки жидкого чугуна, включающий подачу на струю расплава, стекающую с желоба в копильник, рафинирующего газа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования расплава чугуна и повышения его предела прочности при изгибе, в жидкий металл одновременно с рафинирующим газом вводят диспергированное до фракций 5-!

СО мкм кремнеземсодержащее стекловолокно в количестве 0,01-0,09% от массы металла.

1350176

Продолжение таблицы г

Раэмер фрак- Расход, / от ции, мкм массы металла элементов ° 7

Содераание а

Всего гаэов

0,069 0,0120 0,0046 0,0010 0,0176

401

0,082

0,005

500

0>0045 0,0008 0,0178 4 12

0,0125

0,081 0,070

0,10. 500

Заказ 6017

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Т

Составитель А.Минаев

Редактор В.Петраш . Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Предел прочности чугуна на нэгиб,G„„ 1

МПа