Трехслойный окатыш

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам получения окатышей для производства комплексного флюса. Целью изобретения является повьшение производительности процесса получения комплексного металлофлюса путем интенсификации горения углерода. Ядро трехслойного окатьппа состоит из кускового или окомкованного флюса. Отношение толщин металлооксидного и углеродсодержащего слоев к диаметрам ядра и металлооксидного слоя равно 0,003- 0,057 и 0,01-0,05 соответственно. 3 табл. о S оо СП 00 со

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

i)) ! БИБЛИИ . . .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4068323/31-02 (22) 15.05.86 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) Ю.Л.Добромиров, А.В.Сидорский, Т.А.Андриенко, В.В.Большак, В.Л.Добромиров и О.Л.Костелов (53) 66.099.2(088.8) (56) Заявка Японии У 59-31384, кл. 10 j 113, 1982.

„„SU„„1350183 A1 (gg 4 С 22 В 1/24 (54) ТРЕХСЛОЙНЫЙ ОКАТЫШ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам получения окатьппей для производства комплексного флюса. Целью изобретения является повьппение производительности процесса получения комплексного металлофлюса путем интенсификации горения углерода. Ядро трехслойного окатьппа состоит из кускового или окомкованного флюса. Отношение толщин металлооксидного и углеродсодержащего слоев к диаметрам ядра и металлооксидного слоя равно 0,0030,057 и 0,01-0,05 соответственно.

3 табл.

Т а блица 1

Содержание компонентов, 7

Са Si02

Материал

/ 12 О Вода Углерод

«Ag0 !

Fe,„ о«,w, 0,20

0,23

Известняк О,?0 40,42 11,63 1,53

1,9

64 8 5 4 0 09

0,30 0 50 0,88

Шлам

1«65 13«40 79«30

4,85

Коксик

Подготовка шихтовых материалов, методика получения окатышей и их обжиг проводятся в идентичных условиях и включают следующие общие операции: ЗО измельчение, дозировку, смешивание, окомкование на тарельчатом грануляторе ядер в случае использования измельченного флюса диаметром 10 мм, накатывание промежуточного рудосодер- >5 жащего и наружного углеродсодержащего слоев материала в заданном соотношении к диаметрам ядра и предшествовавшего окомкования. укладку на колосниковую решетку (высота слоя

300 ), разогрев до температуры зажигания в течение 2,0 мин продуктами сжигания природного газа с коэффициентом избы-ка воздуха 1,3 и последующий обжиг при фильтрации возду- 4В ха со скоростью 1,0 м/с.

Результаты исследования влияния пределов параметров окатыша на показатели восстановления, проведенного в два этапа, с изучением влияния отношения толщины углеродсодержащего слоя соответственчо к диаметрам ядра и металлооксидного слоя при варьировании величины отношений и среднем отношении толщины рудо- и углеродсодержащего слоя к диаметру ядра и металлооксидного слоя, равном 0,003 и 0,03 приведены в табл. 2 и 3 соответственно.

Таблица 2

Производительность процесса получения комплексОтношение толОпыт щины металлооксидного слоя к диаметру ядра ного металлофлюса, т/ (м2 ° ч) 03001

0,003

0,030

0,057

0,059

Прототип

1,22

2,00

2,22

2,21

1,80

Таблица 3

Производительность процесса получения комплексного флюса, т/(м2, ч) ние толщиОпы леродсодерслоя к ру метал диого слоя

0,008

О, 010

1,30

1,80

1 13501

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения окатышей для производства комплексного флюса. с;

Цель изобретения — повышение производительности процесса получения

83 2 комплексного металлофлюса путем интенсификации горения углерода.

Для изготовления окатышей используют известняк, шлам конвертерного производства и агломерационный коксик, химический состав которых приведен в табл. 1. з 1

Продолжение табл. 3

1 2

О, 030

0,050

Оь 052

Прототип

2,22

2, 12

2,00

1,40

Составитель А. Кальницкий

Редактор В. Петраш Техред N.Õoäàíè÷ Корректор М. Максимишинец

Заказ 5229/24

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл. 2 и 3 следует, что отклонение величин граничных значений параметров как в сторону увеличения (опыт 4), так и в сторону уменьшения (опыт 1) приводит к снижению производительности процесса получения комплексного флюса. Так, в опыте 1 уменьшение производительности связа350183

4 но с тем, что повышение валовой производительности не приводит к повышению выхода.

Использование предлагаемого изоб5 ретения обеспечит повышение производительности на 58,5Х.

Формула изобретения

Трехслойный окатьпп, состоящий из

10 флюсосодержащего ядра, металлооксидного среднего и углеродсодержащего наружного слоев, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса получения

15 комплексного металлофлюса путем интенсификации горения углерода, ядро окатыша состоит из кускового или окомкованного флюса, причем толщины металлооксидного и углеродсодержаще20 го слоев относятся к диаметрам ядра и металлооксидного слоя как (0,003(0,057):1 и (0,01-0,05):1 соответственно.